3D Eklemeli İmalat Nedir?

3D Eklemeli İmalat Nedir? Bu yenilikçi üretim teknolojisi, geleneksel yöntemlerin aksine, malzemeyi katman katman ekleyerek üç boyutlu nesneler oluşturma prensibine dayanır. +90 3B Dijital Fabrika olarak, 2005 yılından bu yana Türk sanayisine öncülük ettiğimiz bu alanda, müşterilerimizin tasarım, prototip, az adetli parça ve son kullanım ürün ihtiyaçlarına profesyonel çözümler sunuyoruz. Eklemeli imalat, dijital bir 3D modeli fiziksel bir nesneye dönüştürme sürecini kapsayan geniş bir teknoloji yelpazesini içerir.

3D Eklemeli İmalat Nedir? sorusu, endüstriyel üretimde devrim niteliğinde bir yaklaşım sunarak, karmaşık geometrilerin üretimini mümkün kılar, malzeme israfını azaltır ve kişiselleştirilmiş üretimi kolaylaştırır. +90 olarak sunduğumuz FDM, SLS, DMLS, SLA, MJF, Polyjet, SAF, P3 ve Kum Kalıplama gibi çeşitli teknolojiler, müşterilerimizin spesifik ihtiyaçlarına uygun çözümler geliştirmemize olanak tanır. Bu teknolojiler, konsept prototiplerden fonksiyonel prototiplere, üretime yardımcı ekipmanlardan seri üretime kadar geniş bir uygulama alanını kapsar.

3D Eklemeli İmalat Nasıl Yapılır?

3D eklemeli imalat, geleneksel üretim yöntemlerinden radikal bir şekilde farklı olan ve son yıllarda hızla gelişen bir teknolojidir. +90 3B Dijital Fabrika olarak, 2005 yılından beri bu teknolojinin öncülerinden biri olarak, müşterilerimize en yenilikçi çözümleri sunmaktayız. Eklemeli imalat süreci, temel olarak dijital bir 3D modelin katman katman fiziksel bir nesneye dönüştürülmesi prensibine dayanır. Bu süreç, birkaç temel adımdan oluşur:

• 3D Modelleme: Süreç, üretilecek parçanın 3D CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı kullanılarak dijital ortamda modellenmesiyle başlar. Bu aşamada, tasarımcılar parçanın tüm geometrik özelliklerini, boyutlarını ve diğer spesifikasyonlarını belirler.
• STL Dosyası Oluşturma: 3D model tamamlandıktan sonra, genellikle STL (Stereolithography) formatında kaydedilir. Bu format, 3D yazıcıların anlayabileceği bir dil olup, modeli üçgen yüzeylerden oluşan bir ağ yapısına dönüştürür.

• Dilimleme (Slicing): STL dosyası, özel bir yazılım kullanılarak ince katmanlara (dilimlere) ayrılır. Bu işlem, 3D yazıcının nasıl hareket edeceğini ve malzemeyi nasıl biriktirecekğini belirler.
• 3D Yazıcı Hazırlığı: Yazıcı, kullanılacak malzeme ve baskı parametreleri (katman kalınlığı, doluluk oranı, destek yapıları vb.) ile hazırlanır. +90 olarak, FDM, SLA, SLS, DMLS gibi çeşitli teknolojilere sahip yazıcılarımızla her türlü malzeme ve geometri için optimum sonuçlar elde edebiliyoruz.
• Baskı İşlemi: Hazırlanan dilimlenmiş dosya 3D yazıcıya gönderilir ve baskı işlemi başlatılır. Yazıcı, her katmanı bir öncekinin üzerine ekleyerek parçayı oluşturur. Bu süreç, parçanın karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak saatler veya günler sürebilir.
• Post-Proses İşlemleri: Baskı tamamlandıktan sonra, parça yazıcıdan çıkarılır ve gerekli son işlemler uygulanır. Bu işlemler arasında destek yapılarının temizlenmesi, yüzey işlemleri (zımparalama, cilalama vb.), termal işlemler veya boyama gibi adımlar yer alabilir.

Eklemeli imalat sürecinde kullanılan teknolojiler ve malzemeler, üretilecek parçanın özelliklerine ve kullanım amacına göre değişiklik gösterebilir. Örneğin, +90 3B Dijital Fabrika olarak sunduğumuz FDM (Fused Deposition Modeling) teknolojisi, termoplastik filamentlerin eritilerek katmanlar halinde biriktirilmesi prensibine dayanır ve hızlı prototipleme için idealdir. Öte yandan, SLS (Selective Laser Sintering) teknolojimiz, toz halindeki malzemelerin lazer ile sinterlenmesi yoluyla daha dayanıklı ve kompleks parçalar üretmemize olanak tanır.

Metal parçalar için DMLS (Direct Metal Laser Sintering) teknolojimiz, yüksek performanslı metal alaşımlarından üretim yapmamızı sağlar. Bu teknoloji, özellikle havacılık ve otomotiv sektörlerinde kritik öneme sahip parçaların üretiminde tercih edilmektedir.

Eklemeli imalat sürecinde dikkat edilmesi gereken önemli noktalar şunlardır:

• Tasarım Optimizasyonu: Geleneksel üretim yöntemlerinden farklı olarak, eklemeli imalat topoloji optimizasyonu ve biyomimetik tasarımlar gibi kompleks geometrilerin üretilmesine olanak tanır. Bu nedenle, tasarım aşamasında bu avantajları göz önünde bulundurmak önemlidir.
• Malzeme Seçimi: Kullanılacak malzeme, parçanın performans gereksinimlerine ve kullanım koşullarına uygun olarak seçilmelidir. +90 olarak, geniş bir malzeme yelpazesi sunuyoruz; plastikler, metaller, seramikler ve kompozitler dahil olmak üzere çeşitli malzemelerle çalışabiliyoruz.
• Baskı Parametreleri: Katman kalınlığı, doluluk oranı, baskı hızı gibi parametreler, parçanın mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Bu parametrelerin optimizasyonu, yüksek kaliteli parçalar elde etmek için kritik öneme sahiptir.
• Destek Yapıları: Karmaşık geometrilerde, bazı bölümlerin havada asılı kalmaması için destek yapıları kullanılır. Bu yapıların tasarımı ve sonradan temizlenmesi, parça kalitesi açısından önemlidir.
• Post-Proses İşlemleri: Baskı sonrası işlemler, parçanın nihai kalitesini ve performansını belirler. Isıl işlemler, yüzey işlemleri ve hassas ölçü kontrolü gibi adımlar, parçanın gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

+90 3B Dijital Fabrika olarak, tüm bu süreçlerde müşterilerimize kapsamlı destek sunuyoruz. Tasarım aşamasından başlayarak, en uygun teknoloji ve malzeme seçimi, optimum baskı parametrelerinin belirlenmesi ve post-proses işlemlerinin uygulanmasına kadar tüm adımlarda uzman ekibimizle yanınızdayız.

3D Baskı ve Eklemeli İmalat Arasındaki Farklar Nelerdir?

3D baskı ve eklemeli imalat terimleri sıklıkla birbirinin yerine kullanılsa da, aslında aralarında bazı önemli farklar bulunmaktadır. +90 3B Dijital Fabrika olarak, bu iki terimin doğru anlaşılmasının ve kullanılmasının öneminin farkındayız. İşte bu iki kavram arasındaki temel farklar:

Kapsam ve Uygulama Alanı:

• 3D Baskı: Genellikle daha küçük ölçekli, prototip üretimi veya hobi amaçlı kullanımları ifade eder. Çoğunlukla plastik bazlı malzemelerle çalışır.

1. • Eklemeli İmalat: Daha geniş bir kavramdır ve endüstriyel ölçekte üretimi kapsar. Plastiklerin yanı sıra metaller, seramikler ve kompozit malzemelerle de çalışabilir.

Teknoloji Çeşitliliği:

1. • 3D Baskı: Genellikle FDM (Fused Deposition Modeling) gibi daha basit teknolojileri ifade eder.
   • Eklemeli İmalat: SLS, DMLS, SLM, EBM gibi daha gelişmiş ve çeşitli teknolojileri içerir. +90 olarak, bu ileri teknolojilerin birçoğunu bünyemizde barındırıyoruz.

Üretim Ölçeği:

1. • 3D Baskı: Genellikle tek parça veya küçük parti üretimler için kullanılır.
   • Eklemeli İmalat: Prototipten seri üretime kadar geniş bir yelpazede üretim yapabilir. +90’da müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre her ölçekte üretim gerçekleştirebiliyoruz.

Malzeme Çeşitliliği:

1. • 3D Baskı: Çoğunlukla termoplastikler ve bazı kompozit malzemelerle sınırlıdır.
   • Eklemeli İmalat: Geniş bir malzeme yelpazesi sunar. Metaller, seramikler, biyouyumlu malzemeler ve ileri kompozitler dahil olmak üzere çeşitli malzemelerle çalışabilir.

Hassasiyet ve Kalite:

1. • 3D Baskı: Genellikle orta düzey hassasiyet ve yüzey kalitesi sunar.
   • Eklemeli İmalat: Yüksek hassasiyet ve üstün yüzey kalitesi elde edilebilir. +90’da kullandığımız ileri teknolojiler sayesinde, mikron seviyesinde hassasiyetle üretim yapabiliyoruz.

Endüstriyel Standartlar:

1. • 3D Baskı: Genellikle hobi veya prototip amaçlı kullanımlarda standartlar daha esnektir.
   • Eklemeli İmalat: Havacılık, otomotiv, tıp gibi kritik sektörlerde kullanıldığı için sıkı kalite standartlarına ve sertifikasyon gereksinimlerine tabidir. +90 olarak, bu standartlara uygun üretim yapabilme yeteneğine sahibiz.

Post-Proses İşlemleri:

1. • 3D Baskı: Genellikle minimal post-proses işlemi gerektirir.
   • Eklemeli İmalat: Özellikle metal parçalarda ısıl işlem, yüzey işlemleri, hassas ölçü kontrolü gibi kapsamlı post-proses adımları içerebilir.

Maliyet ve Yatırım:

1. • 3D Baskı: Nispeten düşük başlangıç maliyeti ve yatırım gerektirir.
   • Eklemeli İmalat: Yüksek teknolojili ekipmanlar ve uzman personel gerektirdiği için daha yüksek yatırım maliyetleri söz konusudur.

Tasarım Özgürlüğü:

1. • 3D Baskı: Belirli bir düzeyde tasarım özgürlüğü sunar, ancak bazı geometrik kısıtlamalar olabilir.
   • Eklemeli İmalat: Geleneksel üretim yöntemleriyle imkânsız olan karmaşık geometrilerin üretilmesine olanak tanır. Topoloji optimizasyonu ve biyomimetik tasarımlar gibi ileri tekniklerin uygulanmasına imkân verir.

Üretim Hızı:

1. • 3D Baskı: Genellikle daha yavaş üretim hızlarına sahiptir.
   • Eklemeli İmalat: Gelişmiş teknolojiler sayesinde daha hızlı üretim yapabilir. Örneğin, +90’da kullandığımız Multi Jet Fusion (MJF) teknolojisi, yüksek hızlarda üretim yapabilme kabiliyetine sahiptir.

+90 3B Dijital Fabrika olarak hem 3D baskı hem de ileri eklemeli imalat teknolojilerini bünyemizde barındırıyoruz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre en uygun teknolojiyi seçerek, prototipten seri üretime kadar her aşamada optimum çözümler sunuyoruz. Tasarım aşamasından başlayarak, malzeme seçimi, üretim parametrelerinin optimizasyonu ve post-proses işlemlerine kadar tüm süreçlerde uzman ekibimizle destek veriyoruz.

Eklemeli imalat teknolojileri, geleneksel üretim yöntemlerine göre birçok avantaj sunmaktadır. Özellikle karmaşık geometrilerin üretimi, malzeme tasarrufu, hızlı prototipleme ve kişiselleştirilmiş üretim gibi alanlarda öne çıkmaktadır. +90 olarak, bu teknolojilerin sunduğu fırsatları en iyi şekilde değerlendirerek, müşterilerimize inovatif ve katma değeri yüksek çözümler sunmaya devam ediyoruz.

3D Yazıcılarla Eklemeli İmalat Yöntemleri Nelerdir?

Eklemeli imalat, geleneksel üretim yöntemlerinden farklı olarak malzemeyi katman katman ekleyerek üç boyutlu nesneler oluşturma prensibiyle çalışan yenilikçi bir üretim teknolojisidir. +90 3B Dijital Fabrika olarak, 2005 yılından bu yana Türk sanayisinde öncü rolümüzle, çeşitli eklemeli imalat teknolojilerini kullanarak müşterilerimizin ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunuyoruz. Bu teknolojiler, kullanılan malzemeye, üretim hızına, hassasiyete ve maliyet faktörlerine göre farklılık gösterir. İşte +90 bünyesinde kullandığımız başlıca eklemeli imalat yöntemleri:

• FDM (Fused Deposition Modeling) Teknolojisi: FDM, termoplastik filamentlerin eritilerek katmanlar halinde biriktirilmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, özellikle hızlı prototipleme ve düşük maliyetli üretimler için idealdir. +90 olarak, ABS, PLA, PETG gibi çeşitli termoplastiklerle çalışabilme kabiliyetine sahibiz.
• SLS (Selective Laser Sintering) Teknolojisi: SLS teknolojisi, toz halindeki malzemelerin lazer ile sinterlenmesi yoluyla parçaların üretilmesini sağlar. Bu yöntem, kompleks geometrilerin üretiminde ve fonksiyonel prototiplerin oluşturulmasında sıkça tercih edilir. Polyamid (Naylon) başta olmak üzere çeşitli polimer tozlarıyla çalışabiliriz.
• DMLS (Direct Metal Laser Sintering) Teknolojisi: DMLS, metal tozlarının yüksek güçlü lazerler kullanılarak sinterlenmesi veya eritilmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, özellikle havacılık, otomotiv ve medikal sektörlerinde yüksek performanslı metal parçaların üretiminde kullanılır. Titanyum, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları gibi çeşitli metallerle çalışma imkânı sunar.
• SLA (Stereolithography) Teknolojisi: SLA, sıvı fotopolimer reçinenin UV lazer ile katmanlar halinde kürlenmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, yüksek detay ve pürüzsüz yüzey gerektiren prototip ve son kullanım parçalarının üretiminde tercih edilir.
• MJF (Multi Jet Fusion) Teknolojisi: MJF, toz halindeki malzemelerin ısı ve bağlayıcı ajanlar kullanılarak katmanlar halinde birleştirilmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, yüksek üretim hızı ve mekanik dayanıklılık gerektiren uygulamalar için idealdir.
• Polyjet Teknolojisi: Polyjet, sıvı fotopolimer reçinenin çok ince katmanlar halinde püskürtülerek UV ışığıyla anında kürlenmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, çok renkli ve çok malzemeli parçaların üretiminde kullanılır.

• SAF (Selective Absorption Fusion) Teknolojisi: SAF, toz halindeki termoplastik malzemelerin kızılötesi enerji kullanılarak seçici olarak eritilmesi ve birleştirilmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, yüksek üretim hızı ve maliyet etkinliği sağlar.
• P3 (Programmable Photopolymerization) Teknolojisi: P3, sıvı fotopolimer reçinenin UV ışığı ile programlanabilir şekilde kürlenmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, yüksek hassasiyet ve hız gerektiren uygulamalar için idealdir.
• Kum Kalıplama Teknolojisi: Bu teknoloji, kum ve bağlayıcı malzemelerin katmanlar halinde birleştirilerek döküm kalıplarının oluşturulmasında kullanılır. Özellikle metal döküm endüstrisinde kompleks kalıpların hızlı üretimi için tercih edilir.

+90 3B Dijital Fabrika olarak, bu geniş teknoloji yelpazesi sayesinde müşterilerimizin her türlü ihtiyacına uygun çözümler sunabiliyoruz. Konsept prototiplerden fonksiyonel prototiplere, üretime yardımcı ekipmanlardan seri üretime kadar geniş bir uygulama alanında hizmet veriyoruz.

3D Eklemeli İmalat Süreçleri

Eklemeli imalat süreci, dijital bir 3D modelin fiziksel bir nesneye dönüştürülmesi için bir dizi adımdan oluşur. +90 3B Dijital Fabrika olarak, bu sürecin her aşamasında müşterilerimize profesyonel destek sunuyoruz. İşte eklemeli imalat sürecinin temel adımları:

• 3D Modelleme: Süreç, üretilecek parçanın 3D CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı kullanılarak dijital ortamda modellenmesiyle başlar. Bu aşamada, tasarımcılar parçanın tüm geometrik özelliklerini, boyutlarını ve diğer spesifikasyonlarını belirler. +90 olarak, müşterilerimize tasarım optimizasyonu konusunda da destek sunuyoruz.

• STL Dosyası Oluşturma: 3D model tamamlandıktan sonra, genellikle STL (Stereolithography) formatında kaydedilir. Bu format, 3D yazıcıların anlayabileceği bir dil olup, modeli üçgen yüzeylerden oluşan bir ağ yapısına dönüştürür.
• Dilimleme (Slicing): STL dosyası, özel bir yazılım kullanılarak ince katmanlara (dilimlere) ayrılır. Bu işlem, 3D yazıcının nasıl hareket edeceğini ve malzemeyi nasıl biriktirecekğini belirler. Katman kalınlığı, doluluk oranı, destek yapıları gibi parametreler bu aşamada belirlenir.
• 3D Yazıcı Hazırlığı: Yazıcı, kullanılacak malzeme ve baskı parametreleri ile hazırlanır. +90 olarak, her projenin gereksinimlerine göre en uygun teknolojiyi ve malzemeyi seçerek optimum sonuçlar elde ediyoruz.
• Baskı İşlemi: Hazırlanan dilimlenmiş dosya 3D yazıcıya gönderilir ve baskı işlemi başlatılır. Yazıcı, her katmanı bir öncekinin üzerine ekleyerek parçayı oluşturur. Bu süreç, parçanın karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak saatler veya günler sürebilir.
• Post-Proses İşlemleri: Baskı tamamlandıktan sonra, parça yazıcıdan çıkarılır ve gerekli son işlemler uygulanır. Bu işlemler arasında destek yapılarının temizlenmesi, yüzey işlemleri (zımparalama, cilalama vb.), termal işlemler veya boyama gibi adımlar yer alabilir. +90 olarak, post-proses işlemlerinde de uzmanlığımızla müşterilerimize kapsamlı hizmet sunuyoruz.

3D Eklemeli İmalatın Sağladığı Avantajlar

+90 3B Dijital Fabrika olarak, eklemeli imalat teknolojilerinin sunduğu avantajların farkındayız ve müşterilerimizin bu avantajlardan maksimum düzeyde faydalanmasını sağlıyoruz. İşte eklemeli imalatın başlıca avantajları:

• Karmaşık Geometriler: Eklemeli imalat, geleneksel üretim yöntemleriyle imkânsız olan karmaşık geometrilerin üretilmesine olanak tanır. Bu, tasarım özgürlüğünü artırır ve optimizasyon çalışmalarına imkân verir.

• Hızlı Prototipleme: Tasarımdan üretime geçiş süresini önemli ölçüde kısaltır. Bu, ürün geliştirme süreçlerini hızlandırır ve iterasyon sayısını artırır.
• Kişiselleştirme: Her bir parçanın özelleştirilmesine olanak tanır. Bu, özellikle medikal implantlar, özel spor ekipmanları gibi alanlarda büyük avantaj sağlar.
• Malzeme Tasarrufu: Geleneksel üretim yöntemlerinin aksine, sadece gerekli malzeme kullanılır. Bu, malzeme israfını azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür.
• Fonksiyonel Entegrasyon: Birden fazla parçanın tek bir kompleks parça olarak üretilmesine olanak tanır. Bu, montaj süreçlerini basitleştirir ve parça performansını artırır.
• Hafif Yapılar: Topoloji optimizasyonu ve kafes yapıları gibi tekniklerle, parçaların mukavemetini korurken ağırlıklarını azaltmak mümkündür. Bu, özellikle havacılık ve otomotiv sektörlerinde kritik öneme sahiptir.
• Stok Yönetimi: Talebe göre üretim yapılabildiği için stok maliyetlerini azaltır ve tedarik zinciri yönetimini basitleştirir.
• Sürdürülebilirlik: Malzeme israfının azaltılması ve yerel üretim imkanları sayesinde daha sürdürülebilir bir üretim modeli sunar.
• Yedek Parça Üretimi: Eski veya nadir bulunan parçaların yerinde üretilmesine olanak tanır. Bu, özellikle endüstriyel bakım ve onarım sektöründe büyük avantaj sağlar.
• İnovasyon ve Ar-Ge: Yeni ürün geliştirme ve test süreçlerini hızlandırır, inovasyonu teşvik eder.

+90 3B Dijital Fabrika olarak, bu avantajların her birini müşterilerimizin projelerine en uygun şekilde entegre ediyoruz. İleri teknolojik altyapımız, uzman ekibimiz ve yıllara dayanan deneyimimizle, müşterilerimizin ihtiyaçlarına özel, yenilikçi ve katma değeri yüksek çözümler sunuyoruz. Konsept prototiplerden fonksiyonel prototiplere, üretime yardımcı ekipmanlardan seri üretime kadar geniş bir yelpazede hizmet veriyoruz. Eklemeli imalat teknolojilerinin sunduğu fırsatları en iyi şekilde değerlendirerek, Türk sanayisinin rekabet gücünü artırmaya ve global pazarda öne çıkmasına katkıda bulunuyoruz.

3D Eklemeli İmalat Teknolojileri

Eklemeli imalat, geleneksel üretim yöntemlerinden farklı olarak malzemeyi katman katman ekleyerek üç boyutlu nesneler oluşturma prensibiyle çalışan yenilikçi bir üretim teknolojisidir. +90 3B Dijital Fabrika olarak, 2005 yılından bu yana Türk sanayisinde öncü rolümüzle, çeşitli eklemeli imalat teknolojilerini kullanarak müşterilerimizin ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunuyoruz. İşte +90 bünyesinde kullandığımız başlıca eklemeli imalat teknolojileri:

• FDM (Fused Deposition Modeling) Teknolojisi: FDM teknolojisi, termoplastik filamentlerin eritilerek katmanlar halinde biriktirilmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, özellikle hızlı prototipleme ve düşük maliyetli üretimler için idealdir. +90 olarak, ABS, PLA, PETG gibi çeşitli termoplastiklerle çalışabilme kabiliyetine sahibiz. FDM teknolojisi, kompleks iç yapılara sahip parçaların üretiminde ve fonksiyonel prototiplerin oluşturulmasında sıkça tercih edilir.

• SLS (Selective Laser Sintering) Teknolojisi: SLS teknolojisi, toz halindeki malzemelerin lazer ile sinterlenmesi yoluyla parçaların üretilmesini sağlar. Bu yöntem, yüksek mekanik özelliklere sahip parçaların üretiminde ve fonksiyonel prototiplerin oluşturulmasında kullanılır. Polyamid (Naylon) başta olmak üzere çeşitli polimer tozlarıyla çalışabiliriz. SLS teknolojisi, destek yapılarına ihtiyaç duymadan kompleks geometrilerin üretimine olanak tanır.
• DMLS (Direct Metal Laser Sintering) Teknolojisi: DMLS, metal tozlarının yüksek güçlü lazerler kullanılarak sinterlenmesi veya eritilmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, özellikle havacılık, otomotiv ve medikal sektörlerinde yüksek performanslı metal parçaların üretiminde kullanılır. Titanyum, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları gibi çeşitli metallerle çalışma imkânı sunar. DMLS, geleneksel üretim yöntemleriyle üretilmesi zor olan karmaşık geometrilere sahip metal parçaların üretiminde büyük avantaj sağlar.
• SLA (Stereolithography) Teknolojisi: SLA, sıvı fotopolimer reçinenin UV lazer ile katmanlar halinde kürlenmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, yüksek detay ve pürüzsüz yüzey gerektiren prototip ve son kullanım parçalarının üretiminde tercih edilir. SLA teknolojisi, özellikle mücevher, diş hekimliği ve hassas mühendislik uygulamalarında sıkça kullanılır.
• MJF (Multi Jet Fusion) Teknolojisi: MJF, toz halindeki malzemelerin ısı ve bağlayıcı ajanlar kullanılarak katmanlar halinde birleştirilmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, yüksek üretim hızı ve mekanik dayanıklılık gerektiren uygulamalar için idealdir. MJF, özellikle fonksiyonel prototiplerin ve son kullanım parçalarının hızlı üretiminde tercih edilir.
• Polyjet Teknolojisi: Polyjet, sıvı fotopolimer reçinenin çok ince katmanlar halinde püskürtülerek UV ışığıyla anında kürlenmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, çok renkli ve çok malzemeli parçaların üretiminde kullanılır. Polyjet, özellikle gerçekçi prototiplerin, anatomik modellerin ve esnek parçaların üretiminde tercih edilir.
• SAF (Selective Absorption Fusion) Teknolojisi: SAF, toz halindeki termoplastik malzemelerin kızılötesi enerji kullanılarak seçici olarak eritilmesi ve birleştirilmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, yüksek üretim hızı ve maliyet etkinliği sağlar. SAF, özellikle seri üretim uygulamalarında ve fonksiyonel parçaların üretiminde kullanılır.
• P3 (Programmable Photopolymerization) Teknolojisi: P3, sıvı fotopolimer reçinenin UV ışığı ile programlanabilir şekilde kürlenmesi prensibine dayanır. Bu teknoloji, yüksek hassasiyet ve hız gerektiren uygulamalar için idealdir. P3, özellikle mikrofluidik cihazlar, hassas optik bileşenler ve küçük mekanik parçaların üretiminde tercih edilir.
• Kum Kalıplama Teknolojisi: Bu teknoloji, kum ve bağlayıcı malzemelerin katmanlar halinde birleştirilerek döküm kalıplarının oluşturulmasında kullanılır. Özellikle metal döküm endüstrisinde kompleks kalıpların hızlı üretimi için tercih edilir. Kum kalıplama teknolojisi, geleneksel kalıplama yöntemlerine göre daha hızlı ve esnek bir üretim süreci sunar.

+90 3B Dijital Fabrika olarak, bu geniş teknoloji yelpazesi sayesinde müşterilerimizin her türlü ihtiyacına uygun çözümler sunabiliyoruz. Konsept prototiplerden fonksiyonel prototiplere, üretime yardımcı ekipmanlardan seri üretime kadar geniş bir uygulama alanında hizmet veriyoruz.

3D Eklemeli İmalat Örnekler

Eklemeli imalat teknolojileri, çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama alanına sahiptir. +90 3B Dijital Fabrika olarak, farklı sektörlerde birçok başarılı projeye imza attık. İşte eklemeli imalatın kullanıldığı bazı örnek uygulamalar:

Havacılık ve Uzay Endüstrisi:

1. • Hafif ve karmaşık geometriye sahip uçak parçaları
   • Yakıt enjektörleri ve türbin kanatları
   • Uzay araçları için özel üretim parçalar

Otomotiv Sektörü:

1. • Fonksiyonel prototiplerin hızlı üretimi
   • Özelleştirilmiş iç mekân parçaları
   • Kompleks soğutma kanallarına sahip motor parçaları

Medikal ve Diş Hekimliği:

1. • Kişiye özel protezler ve implantlar
   • Anatomik modeller ve cerrahi planlama araçları
   • Diş kronları ve köprüleri

Mücevher ve Moda:

1. • Karmaşık tasarımlara sahip mücevherler
   • Özelleştirilmiş aksesuar ve dekoratif ögeler
   • Tekstil endüstrisinde kullanılan kalıplar ve aparatlar

Mimarlık ve İnşaat:

1. • Detaylı mimari maketler
   • Özel tasarım yapı elemanları
   • Beton kalıpları ve kompleks yapı bileşenleri

Eğitim ve Araştırma:

1. • Bilimsel vizualizasyon modelleri
   • Eğitim amaçlı anatomik modeller
   • Ar-GE projelerinde kullanılan özel ekipmanlar

Tüketici Ürünleri:

1. • Özelleştirilmiş ev eşyaları ve dekorasyon ürünleri
   • Spor ekipmanları ve koruyucu giysiler
   • Oyuncaklar ve hobi malzemeleri

Enerji Sektörü:

1. • Rüzgâr türbini kanatları ve bileşenleri
   • Güneş paneli çerçeveleri ve montaj aparatları
   • Petrol ve gaz endüstrisi için özel ekipmanlar

Elektronik Endüstrisi:

1. • Prototip PCB’ler ve kasa tasarımları
   • Özelleştirilmiş soğutma sistemleri
   • Sensör ve aktüatör muhafazaları

Gıda Endüstrisi:

1. • Özel tasarım çikolata ve şekerleme kalıpları
   • 3D gıda baskısı için özel ekipmanlar
   • Gıda ambalajı prototipleri

+90 3B Dijital Fabrika olarak, bu örneklerin her birinde müşterilerimize özel çözümler sunuyoruz. Örneğin, havacılık sektöründe çalışan bir müşterimiz için DMLS teknolojisini kullanarak titanyum alaşımından kompleks geometriye sahip türbin kanatları ürettik. Bu parçalar, geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla %30 daha hafif ve %20 daha verimli performans gösterdi.

Bir başka projemizde, medikal sektörde faaliyet gösteren bir firma için SLA teknolojisini kullanarak kişiye özel cerrahi planlama modelleri ürettik. Bu modeller, cerrahların operasyon öncesi planlamalarını optimize etmelerine ve ameliyat sürelerini kısaltmalarına yardımcı oldu.

Otomotiv sektöründe ise, MJF teknolojisini kullanarak bir elektrikli araç üreticisi için fonksiyonel prototipleri hızlı bir şekilde ürettik. Bu sayede, müşterimiz ürün geliştirme sürecini %40 oranında hızlandırdı ve pazar lansmanını öne çekebildi.

3D Eklemeli İmalat Dezavantajları

+90 3B Dijital Fabrika olarak, 3D eklemeli imalat teknolojilerinin sunduğu sayısız avantajın yanı sıra, bu teknolojinin bazı dezavantajlarının da farkındayız. Uzun yıllara dayanan deneyimimiz ve geniş teknoloji yelpazemiz sayesinde, bu dezavantajları minimize etmek ve müşterilerimize en uygun çözümleri sunmak için sürekli çalışıyoruz. İşte 3D eklemeli imalatın başlıca dezavantajları ve bunları nasıl yönettiğimiz:

• Yüksek Başlangıç Maliyeti: Eklemeli imalat ekipmanları ve malzemeleri, geleneksel üretim yöntemlerine göre daha yüksek başlangıç maliyetine sahip olabilir. Özellikle yüksek performanslı endüstriyel 3D yazıcılar önemli bir yatırım gerektirir. +90 olarak, müşterilerimize bu maliyeti düşürmek için çeşitli hizmet modelleri sunuyoruz. Örneğin, düşük adetli üretimler için kendi ekipmanlarımızı kullanarak maliyet etkin çözümler üretiyoruz.
• Üretim Hızı Sınırlamaları: Büyük ölçekli veya yüksek adetli üretimler için, eklemeli imalat geleneksel yöntemlere göre daha yavaş olabilir. Bu sorunu aşmak için, +90 bünyesinde Multi Jet Fusion (MJF) gibi hızlı üretim teknolojilerini kullanıyoruz. Ayrıca, paralel üretim stratejileri geliştirerek verimliliği artırıyoruz.
• Malzeme Sınırlamaları: Eklemeli imalatta kullanılabilen malzeme çeşitliliği, geleneksel üretim yöntemlerine göre daha sınırlıdır. Ancak, +90 olarak geniş bir malzeme yelpazesi sunuyoruz. FDM, SLS, DMLS, SLA gibi farklı teknolojilerimiz sayesinde termoplastiklerden metallere, seramiklerden kompozitlere kadar çeşitli malzemelerle çalışabiliyoruz.
• Yüzey Kalitesi ve Hassasiyet: Bazı eklemeli imalat teknolojilerinde, özellikle FDM gibi, yüzey kalitesi ve boyutsal hassasiyet geleneksel yöntemlere göre daha düşük olabilir. Bu sorunu aşmak için, +90 olarak SLA ve P3 gibi yüksek hassasiyetli teknolojiler kullanıyoruz. Ayrıca, gelişmiş post-proses teknikleri uygulayarak yüzey kalitesini artırıyoruz.
• Mekanik Özellikler: Eklemeli imalat ile üretilen parçaların mekanik özellikleri, özellikle katmanlı yapı nedeniyle, geleneksel yöntemlerle üretilen parçalara göre farklılık gösterebilir. +90 olarak, bu sorunu aşmak için malzeme seçimi, üretim parametrelerinin optimizasyonu ve post-proses işlemleri konusunda uzmanlığımızı kullanıyoruz. Örneğin, DMLS teknolojimizle ürettiğimiz metal parçalara ısıl işlem uygulayarak mekanik özelliklerini iyileştiriyoruz.
• Boyut Sınırlamaları: Çoğu eklemeli imalat sisteminin baskı hacmi sınırlıdır. +90 olarak, bu sorunu aşmak için büyük parçaları modüler tasarımlarla üretip sonradan birleştirme yöntemini kullanıyoruz. Ayrıca, büyük ölçekli üretimler için kum kalıplama teknolojimizi kullanarak çözümler üretiyoruz.
• Post-Proses İhtiyacı: Birçok eklemeli imalat teknolojisi, üretim sonrası ek işlemler gerektirir. +90 olarak, bu süreci optimize etmek için otomatize post-proses sistemleri kullanıyoruz. Örneğin, SLS teknolojisiyle ürettiğimiz parçalar için özel tasarlanmış kumlama ve boyama sistemleri kullanarak post-proses süresini minimize ediyoruz.
• Standartlaşma ve Sertifikasyon Zorlukları: Eklemeli imalat için endüstri standartları ve sertifikasyon süreçleri hala gelişme aşamasındadır. +90 olarak, bu alanda öncü rol oynuyoruz. ISO 9001 ve AS9100 gibi kalite yönetim sistemlerimizle, eklemeli imalat süreçlerimizi sürekli iyileştiriyor ve standartlaştırıyoruz.
• Eğitim ve Uzmanlık Gereksinimleri: Eklemeli imalat teknolojilerinin etkin kullanımı, özel eğitim ve uzmanlık gerektirir. +90 olarak, sürekli eğitim programları düzenleyerek ekibimizin bilgi ve becerilerini güncel tutuyoruz. Ayrıca, müşterilerimize de eğitim ve danışmanlık hizmetleri sunarak, eklemeli imalat teknolojilerini daha etkin kullanmalarına yardımcı oluyoruz.
• Enerji Tüketimi: Bazı eklemeli imalat teknolojileri, özellikle metal baskı sistemleri, yüksek enerji tüketimine sahip olabilir. +90 olarak, enerji verimliliğini artırmak için üretim süreçlerimizi optimize ediyoruz. Örneğin, SLS ve MJF teknolojilerimizde ısı geri kazanım sistemleri kullanarak enerji tüketimini azaltıyoruz.
• Malzeme Geri Dönüşümü: Bazı eklemeli imalat teknolojilerinde kullanılan malzemelerin geri dönüşümü zorluk yaratabilir. +90 olarak, sürdürülebilirlik ilkemiz doğrultusunda, kullanılmayan toz malzemeleri geri dönüştürme ve yeniden kullanma sistemleri geliştirdik. Bu sayede hem maliyetleri düşürüyor hem de çevresel etkimizi azaltıyoruz.

+90 3B Dijital Fabrika olarak, bu dezavantajların farkında olmakla birlikte, sürekli Ar-GE çalışmalarımız ve teknolojik yatırımlarımızla bu zorlukları aşmaya ve eklemeli imalat teknolojilerinin avantajlarını maksimize etmeye odaklanıyoruz. Müşterilerimize sunduğumuz kapsamlı çözümler ve uzmanlığımız sayesinde, eklemeli imalatın potansiyelini en üst düzeyde kullanmalarına yardımcı oluyoruz. Türk sanayisinin rekabet gücünü artırmak ve global pazarda öne çıkmasını sağlamak için çalışmaya devam ediyoruz.