Düşük Basınçlı Döküm Kalıbı
Basınçlı döküm işlemi, metal kalıpları veya kokil kalıpları kullanan metal döküm işlemlerine verilen bir addır. Genel bir isim altında birçok farklı proses bulunmaktadır. Basınçlı döküm işlemi aslında üç ana alt işleme sahiptir. Bunlar: kokil döküm, aynı zamanda gravite döküm, alçak basınçlı döküm, ve yüksek basınçlı dökümdür. Alçak basınçlı döküm, yüksek basınçlı döküm, alüminyum enjeksiyon gibi isimlendirmeler söz konusu olmaktadır. Döküm yapmak için metal kalıplar kullanır, ancak ergimiş metal, kalıbın daha hızlı dolmasını ve daha iyi kontrol edilmesini sağlamak için basınçlandırılır. Prosesde, özel ürünler için 7 MPa’ ya kadar basınç kullanır, ancak tipik olarak kullanılan basınç 0.5 MPa’ nın altındadır.
Basınçlı Döküm terimi, çeşitli metallerden parçalar üretmek için metal kalıpları veya kalıpları kullanan prosesleri tarif etmek için kullanılır. Bu prosesler arasında, sıvı metalin kalıba döküldüğü kokil dökümü; metalin hava basıncıyla kalıbın içine zorlandığı alçak basınçlı döküm; ve ergimiş metali kalıba aşırı yüksek basınçlarda enjekte etmek için bir hidrolik ramın kullanıldığı yüksek basınçlı döküm bulunur. Genel olarak, basınçlı döküm prosesi metal komponentlerin üretimi için büyük ölçüde esneklik sağlar. Düşük basınçlı döküm, hemen hemen her şekilde neredeyse tüm metallerden parçalar üretilebilir. Çok yüksek adetli parçalar söz konusu olduğunda, yüksek basınçlı döküm, yüksek üretim hızları ve iyi boyutsal tekrarlanabilirlik sağlar.
Otomotiv, elektrik ve elektronik, beyaz eşya gibi birçok sektörde tercih edilmektedir.
Teklif Talepleriniz ve Sorularınız İçin Bize Ulaşın!
Eklemeli İmalat ile karmaşık geometriye, iç yapılara ve boşluklara, değişken duvar kalınlıklarına sahip parçalar üretmek mümkündür. İşletmeler, üretilecek kalıp döküm modellerini hızlı üretim gerçekleştirebilmek için 3D baskıyı kullanır. 3D baskı teknolojisi ile metal basınçlı döküm kalıp üretmenin avantajı tasarım özgürlüğü, kalıp ihtiyacı olmaması ve ekstra işçilik ve süre maliyetleri olmamasıdır.
Basınçlı döküm makineleri üreticisi Oskar Frech GmbH & Co. KG, on yıldan fazla bir süre önce endüstriyel 3D baskı ile uğraşmaya başladı ve iki yıldır kendi SLM tesisini işletiyor. Şirkette ürün ve iş segmenti planlama ürün müdürü Dr.Waldemar Sokolowski, Eklemeli İmalat üretim süreçlerinin demir dışı metallerin işlenmesi için basınçlı kalıp döküm kalıplarının artan performansı ve esnekliği tasarlanması açısından yeni olasılıklar açtığını söylüyor. Tesis, alüminyum alaşımından yapılmış prototiplerin yanı sıra tasarım özgürlüğü sayesinde ürün geliştirme sürecine tasarımsal değişiklikler sağlayarak proses ve soğutma süreleri bu sayede geliştirilmiş ürün kalitesi ile % 50 daha verimli üretim ve geleneksel yöntemle üretilmiş basınçlı kalıplara göre soğutma süresinde % 60 azalma sağlanmaktadır.
Kalıp üretimi pahalı ve zaman alıcı bir işlem olduğundan, genellikle yeni ürün geliştirme sürecinde pazara daha uzun zamanda çıkması gibi sınırlayıcı süreçler vardır. Bir kalıbın veya kalıbın kritik kısımlarının yeniden tasarlanması ve değiştirilmesi gerektiğinde, geliştirme maliyetleri, istenmeyen zaman gecikmeleriyle birlikte önemli ölçüde artabilir. Bu nedenle, bir kalıbın karmaşık parçalarını üretmek için Eklemeli İmalat teknoloji kullanımından kaynaklanabilecek maliyet ve zaman tasarrufu metal Eklemeli İmalat teknolojisinin ürün geliştirme aşamasında birçok kolaylık sağlamaktadır.
Metal Eklemeli İmalat teknolojisinde malzeme kullanımı çeşitliliği açısından; takım çeliği, Inconel, Titanyum alaşımları ve Alüminyum alaşımları kullanılmaktadır.