Skip to content Skip to footer

Sac Şekillendirme Kalıbı

Hydroforming, genellikle havacılık ve otomotiv endüstrisinde düşük hacimli parça üretimleri için yaygın olarak kullanılan sac metal parçaların şekillendirilme yöntemidir. Uçak gövdesi, motor bileşenleri, süspansiyon bileşenleri, radyatör, gösterge paneli destek kirişleri gibi savunma, havacılık ve otomotiv endüstrisinde kara veya hava taşıtlarında hasar alan parçaların yerine tek seferlik yeni parça üretimi için kullanılan bir yöntemdir.

Alüminyum, pirinç, karbon alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik sac metalleri yüksek basınç yardımı ile hydroforming kalıbın şeklini alarak sac şekillendirme işlemi gerçekleşir.
Geleneksel imalat yöntemleri ile hidroforming kalıpları CNC ile üretilmektedir. Ancak işletmeler için uzun teslim süreleri ve yüksek maliyet nedeniyle alternatif kalıp üretim yöntemleri araştırılma sürecine geçilmiştir.

Çözüm olarak FDM teknoloji ile sac şekillendirme kalıpların üretilmesi zaman içerisinde endüstride yerini almış olup, başarılı sonuçlar vermiştir. FDM bu zorlukları hafifleten ve şirketlerin bir hafta gibi kısa bir sürede araç tasarımından üretime geçmesine yardımcı olan alternatif bir yöntemdir.

Soft Jaw 2 FDM Nylon CF10 Material

FDM TEKNOLOJİSİNİN AVANTAJLARI

Press Brake with hands 2 FDM Nylon CF10 Material
  • Azalan Teslim Süresi ve Maliyetler: Geometriye bağlı olarak, FDM ile üretilen sac şekillendirme kalıpları 24 saatten daha kısa sürede tamamlanabilir. Geleneksel CNC üretim yöntemine kıyasla kalıp maliyetinde %50 ile %70, teslim sürelerinde %60 ile %80 oranında azalma gördü.
  • Tasarım Esnekliği: FDM teknoloji ile karmaşık geometriye sahip parça üretimleri mümkün olduğu için kalıp tasarımlarınızı dilediğiniz gibi geliştirebilirsiniz.
  • CAD Tasarımdan Doğrudan Üretim Kolaylığı: FDM, dijital bir CAD dosyasından kalıp tasarımınızın üzerinde tasarımsal güncellemeler yapmak kolay ve hızlıdır. İhtiyacınıaz göre CAD ortamında farklı tasarımlara sahip kalıp modeller üretebilirsiniz. Bu sayede yedek kalıp üretme ve stok ürün biriktirme sorunlarından ve maliyetli süreçlerden kurtulabilirsiniz.
  • Ergonomik Faktörler: Termoplastik kalıplar genellikle geleneksel olarak üretilen metal kalıplardan çok daha hafiftir. FDM’den kazandığınız tasarım özgürlüğüyle, dayanıklılıktan ödün vermeden daha hafif kalıplar üretebilir ve tasarlayabilirsiniz. Bu, kalıpları geleneksel takımlardan daha ergonomik hale getirerek makine operatörleri için gelişmiş güvenlik sağlar.