Eklemeli İmalat Teknolojileri

Eklemeli İmalat Teknolojileri, +90 3B Dijital Fabrika olarak 2005 yılından beri Türk sanayisine sunduğumuz yenilikçi üretim çözümlerinin temelini oluşturuyor. Bu ileri teknoloji yöntemler, geleneksel üretim tekniklerinin ötesine geçerek, malzemeyi katman katman ekleyerek üç boyutlu nesneler oluşturmamıza olanak tanıyor. +90 olarak, geniş bir yelpazede eklemeli imalat teknolojilerini bünyemizde barındırıyor ve her projenin özel gereksinimlerine uygun çözümler sunabiliyoruz.

Eklemeli İmalat Teknolojileri, +90’ın sunduğu FDM, SAF, Polyjet, P3, SLS, Kum Kalıplama, DMLS, SLA ve MJF gibi çeşitli 3D baskı yöntemlerini kapsıyor. Bu teknolojiler, konsept prototiplerden fonksiyonel prototiplere, üretime yardımcı ekipmanlardan seri üretime kadar geniş bir uygulama alanında kullanılıyor. Her bir teknoloji, farklı malzeme özellikleri, üretim hızı, yüzey kalitesi ve mekanik performans sunarak, müşterilerimizin spesifik ihtiyaçlarına cevap veriyor. +90 olarak, bu teknolojileri kullanarak, müşterilerimizin ürün geliştirme süreçlerini hızlandırıyor, maliyetlerini düşürüyor ve inovasyon kapasitelerini artırıyoruz.

Eklemeli İmalat Nedir?

Eklemeli imalat, +90 3B Dijital Fabrika olarak uzmanlaştığımız ve Türk sanayisine 2005 yılından beri sunduğumuz ileri teknoloji üretim yöntemlerinden biridir. Bu yenilikçi üretim tekniği, geleneksel imalat yöntemlerinden farklı olarak, malzemeyi çıkararak değil, ekleyerek ürün oluşturma prensibine dayanır. Eklemeli imalat, genellikle “3D baskı” olarak da bilinir, ancak bu terim aslında daha geniş bir teknoloji yelpazesini kapsayan eklemeli imalatın sadece bir alt kümesidir.

Eklemeli imalat, dijital 3D model verilerini kullanarak, malzemeyi genellikle katman katman ekleyerek fiziksel nesneler üreten bir süreçtir. Bu teknoloji, +90 olarak sunduğumuz FDM, SLS, SLA, DMLS, Polyjet, P3, SAF ve MJF gibi çeşitli 3D baskı teknolojilerini içerir. Her bir teknoloji, farklı malzeme özellikleri ve uygulama alanları için optimize edilmiştir.

Eklemeli imalatın temel çalışma prensibi şu şekildedir:

1. 3D Model Oluşturma: Süreç, üretilecek parçanın 3D CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) modelinin oluşturulmasıyla başlar.
2. STL Dönüşümü: CAD modeli, 3D yazıcıların anlayabileceği bir format olan STL (Stereolithography) dosyasına dönüştürülür.
3. Dilimleme: STL dosyası, özel yazılımlar kullanılarak ince katmanlara “dilimlenir”. Bu, 3D yazıcının her bir katmanı nasıl oluşturacağını belirler.
4. Katman Katman Üretim: 3D yazıcı, her bir katmanı belirlenmiş kalınlıkta oluşturarak parçayı inşa eder.
5. Son İşlemler: Baskı tamamlandıktan sonra, parça temizlenir, destek yapıları çıkarılır ve gerekirse yüzey işlemleri uygulanır.

+90 3B Dijital Fabrika olarak, eklemeli imalatın sunduğu avantajları müşterilerimize en etkili şekilde aktarıyoruz. Bu avantajlar arasında:

• Karmaşık Geometriler: Geleneksel yöntemlerle üretilmesi zor veya imkânsız olan karmaşık şekillerin üretimini mümkün kılar.
• Hızlı Prototipleme: Ürün geliştirme sürecini hızlandırır, tasarım iterasyonlarını kolaylaştırır.
• Özelleştirme: Kişiye veya uygulamaya özel ürünlerin ekonomik üretimini sağlar.
• Malzeme Verimliliği: Geleneksel yöntemlere göre daha az fire ile üretim yapılır.
• Alet Gerektirmez: Kalıp veya özel alet takımlarına ihtiyaç duymadan üretim yapılabilir.
• Fonksiyonel Entegrasyon: Birden fazla parçanın tek bir kompleks parça olarak üretilmesine olanak tanır.

Eklemeli imalat, +90 olarak sunduğumuz hizmetler arasında önemli bir yer tutar. Konsept prototiplerden fonksiyonel prototiplere, üretime yardımcı ekipmanlardan seri üretime kadar geniş bir yelpazede uygulamalar için bu teknolojiyi kullanıyoruz. Örneğin, otomotiv sektöründe hızlı prototip üretimi için FDM teknolojisini, havacılık sektöründe hafif ve dayanıklı parçalar için DMLS teknolojisini, medikal alanda ise biyouyumlu implantlar için SLA teknolojisini tercih edebiliyoruz.

Eklemeli İmalat Uygulama Aşamaları

Eklemeli imalat süreci, +90 3B Dijital Fabrika’da uzmanlıkla yönettiğimiz bir dizi aşamadan oluşur. Bu aşamalar, konsept tasarımdan nihai ürüne kadar olan yolculuğu kapsar ve her bir adımda müşterilerimizin ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılamak için özenle uygulanır. İşte eklemeli imalatın temel uygulama aşamaları:

1. Konsept Tasarım ve 3D Modelleme:
   • Müşteri gereksinimleri analiz edilir ve konsept tasarım oluşturulur.
   • CAD yazılımları kullanılarak detaylı 3D model hazırlanır.
   • +90 olarak, müşterilerimize tasarım optimizasyonu konusunda danışmanlık hizmeti sunuyoruz.
2. Dosya Hazırlama ve STL Dönüşümü:
   • 3D model, STL formatına dönüştürülür.
   • STL dosyası, hataları gidermek için kontrol edilir ve onarılır.
   • Gerekirse, tasarım eklemeli imalata uygun şekilde optimize edilir.
3. Baskı Parametrelerinin Belirlenmesi:
   • Parçanın kullanım amacına göre en uygun 3D baskı teknolojisi seçilir.
   • Katman kalınlığı, dolgu oranı, destek yapıları gibi parametreler belirlenir.
   • +90’ın geniş teknoloji yelpazesi, her proje için en uygun çözümü sunmamızı sağlar.
4. Üretim Öncesi Simülasyon:
   • Baskı süreci simüle edilir, olası sorunlar önceden tespit edilir.
   • Gerekirse, tasarım veya baskı parametreleri revize edilir.
5. 3D Baskı İşlemi:
   • Seçilen teknoloji ile parça üretimi gerçekleştirilir.
   • Üretim süreci sürekli olarak izlenir ve kalite kontrolleri yapılır.
   • +90 olarak, yüksek hassasiyetli ekipmanlarımızla en kaliteli sonuçları elde ediyoruz.
6. Post-Proses İşlemleri:
   • Baskı tamamlandıktan sonra, parça temizlenir ve destek yapıları çıkarılır.
   • Gerekli yüzey işlemleri uygulanır (zımparalama, polisaj, boyama vb.).
   • Fonksiyonel parçalar için ısıl işlem veya kimyasal işlemler uygulanabilir.
7. Kalite Kontrol ve Doğrulama:
   • Üretilen parça, boyutsal doğruluk açısından kontrol edilir.
   • Mekanik özellikler ve fonksiyonellik testleri yapılır.
   • +90’ın ileri ölçüm teknolojileri, mikron seviyesinde hassasiyetle kontrol sağlar.
8. Dokümantasyon ve Raporlama:
   • Üretim süreci ve kalite kontrol sonuçları detaylı olarak raporlanır.
   • Gerekli sertifikasyonlar ve dokümantasyon hazırlanır.
9. Teslimat ve Müşteri Geri Bildirimi:
   • Ürün müşteriye teslim edilir ve gerekli kullanım bilgileri paylaşılır.
   • Müşteri memnuniyeti değerlendirilir ve geri bildirimler alınır.
10. Süreç İyileştirme ve Optimizasyon:
    • Alınan geri bildirimler doğrultusunda süreç iyileştirmeleri yapılır.
    • Yeni projeler için öğrenilen dersler ve best practice’ler uygulanır.

+90 3B Dijital Fabrika olarak, bu aşamaların her birinde müşterilerimize katma değer sunuyoruz. Örneğin, konsept tasarım aşamasında topoloji optimizasyonu tekniklerini kullanarak parçaların ağırlığını azaltırken performansını artırıyoruz. Baskı parametrelerinin belirlenmesi aşamasında, parçanın kullanım amacına göre en uygun malzeme ve teknoloji kombinasyonunu seçiyoruz.

Eklemeli imalat uygulama aşamalarımızda, endüstriyel standartlara ve kalite yönetim sistemlerine (ISO 9001, AS9100 gibi) sıkı sıkıya bağlı kalıyoruz. Bu, özellikle havacılık, otomotiv ve medikal gibi yüksek standartların gerekli olduğu sektörlerde çalışırken kritik önem taşıyor.

Ayrıca, sürekli iyileştirme felsefemiz doğrultusunda, eklemeli imalat süreçlerimizi sürekli olarak geliştiriyoruz. Bu kapsamda, makine öğrenimi ve yapay zekâ teknolojilerini kullanarak üretim süreçlerimizi optimize ediyor, verimliliği artırıyor ve hata oranlarını minimize ediyoruz.

+90 olarak, eklemeli imalatın sadece bir üretim yöntemi değil, aynı zamanda bir inovasyon aracı olduğuna inanıyoruz. Bu nedenle, müşterilerimizle yakın iş birliği içinde çalışarak, onların ürün geliştirme süreçlerini hızlandırıyor, maliyetlerini düşürüyor ve rekabet güçlerini artırıyoruz. Eklemeli imalat teknolojisindeki uzmanlığımız ve deneyimimiz, Türk sanayisinin global pazarda öne çıkmasına katkıda bulunuyor.

Eklemeli İmalat Yöntemi Nedir?

Eklemeli imalat yöntemi, +90 3B Dijital Fabrika olarak 2005 yılından beri Türk sanayisine sunduğumuz en yenilikçi üretim teknolojilerinden biridir. Bu yöntem, geleneksel üretim tekniklerinden farklı olarak, malzemeyi çıkararak değil, ekleyerek üç boyutlu nesneler oluşturma prensibine dayanır. Diğer bir deyişle, eklemeli imalat, dijital 3D model verilerini kullanarak fiziksel nesneleri katman katman inşa etme sürecidir.

+90 olarak, eklemeli imalat yöntemini kullanarak müşterilerimizin tasarım, prototip, az adetli parça ve son kullanım ürün ihtiyaçlarına hızlı ve etkili çözümler sunuyoruz. Bu yöntem, ürün geliştirme süreçlerini hızlandırırken, karmaşık geometrilerin üretimini mümkün kılıyor ve geleneksel yöntemlere göre daha az malzeme israfı ile daha yüksek özelleştirme imkanı sağlıyor.

Eklemeli imalat yönteminin temel çalışma prensibi şu adımları içerir:

1. 3D Model Oluşturma: Üretilecek parçanın üç boyutlu dijital modeli, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları kullanılarak oluşturulur.
2. STL Dönüşümü: 3D model, eklemeli imalat cihazlarının anlayabileceği bir format olan STL (Stereolithography) dosyasına dönüştürülür.
3. Dilimleme: STL dosyası, özel yazılımlar kullanılarak ince katmanlara “dilimlenir”. Bu işlem, 3D yazıcının her bir katmanı nasıl oluşturacağını belirler.
4. Üretim: Eklemeli imalat cihazı, belirlenen katman kalınlığında malzemeyi ekleyerek parçayı katman katman inşa eder.
5. Son İşlemler: Üretim tamamlandıktan sonra, parça temizlenir, varsa destek yapıları çıkarılır ve gerekirse yüzey işlemleri uygulanır.

+90 3B Dijital Fabrika olarak, eklemeli imalat yönteminin sunduğu birçok avantajı müşterilerimize aktarıyoruz:

• Karmaşık Geometriler: Geleneksel yöntemlerle üretilmesi zor veya imkansız olan karmaşık şekillerin üretimini mümkün kılar.
• Hızlı Prototipleme: Ürün geliştirme sürecini hızlandırır, tasarım iterasyonlarını kolaylaştırır.
• Özelleştirme: Kişiye veya uygulamaya özel ürünlerin ekonomik üretimini sağlar.
• Malzeme Verimliliği: Geleneksel yöntemlere göre daha az fire ile üretim yapılır.
• Fonksiyonel Entegrasyon: Birden fazla parçanın tek bir kompleks parça olarak üretilmesine olanak tanır.
• Alet Gerektirmez: Kalıp veya özel alet takımlarına ihtiyaç duymadan üretim yapılabilir.

Eklemeli imalat yöntemi, +90 olarak sunduğumuz hizmetler arasında önemli bir yer tutar. Bu yöntemi kullanarak, konsept prototiplerden fonksiyonel prototiplere, üretime yardımcı ekipmanlardan seri üretime kadar geniş bir yelpazede uygulamalar gerçekleştiriyoruz. Örneğin, otomotiv sektöründe hızlı prototip üretimi, havacılık sektöründe hafif ve dayanıklı parçalar, medikal alanda ise biyouyumlu implantlar gibi çeşitli alanlarda bu teknolojiyi başarıyla uyguluyoruz.

Eklemeli İmalat Çeşitleri Nelerdir?

+90 3B Dijital Fabrika olarak, müşterilerimizin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için geniş bir yelpazede eklemeli imalat teknolojileri sunuyoruz. Her bir teknoloji, farklı malzeme özellikleri, üretim hızı, yüzey kalitesi ve mekanik performans sunarak, spesifik uygulama alanlarına hitap eder. İşte +90 bünyesinde bulunan başlıca eklemeli imalat çeşitleri:

1. FDM (Fused Deposition Modeling) Teknolojisi:
   • Çalışma Prensibi: Termoplastik filamenti eriterek katman katman malzeme biriktirme.
   • Malzemeler: ABS, PLA, PETG, Nylon, TPU gibi termoplastikler.
   • Uygulama Alanları: Hızlı prototipleme, fonksiyonel parçalar, düşük maliyetli üretim.
2. SAF (Selective Absorption Fusion) Teknolojisi:
   • Çalışma Prensibi: Toz halindeki termoplastik malzemenin seçici olarak eritilmesi ve birleştirilmesi.
   • Malzemeler: PA11, PA12 gibi yüksek performanslı poliamidler.
   • Uygulama Alanları: Fonksiyonel prototipleme, seri üretim, kompleks geometrili parçalar.
3. Polyjet Teknolojisi:
   • Çalışma Prensibi: Foto-polimer reçinenin ince damlacıklar halinde püskürtülmesi ve UV ışığıyla kürlenmesi.
   • Malzemeler: Çeşitli renkler ve sertliklerde foto-polimerler.
   • Uygulama Alanları: Yüksek detaylı prototipleme, çok malzemeli parçalar, dental uygulamalar.
4. P3 (Programmable PhotoPolymerization) Teknolojisi:
   • Çalışma Prensibi: Sıvı reçinenin programlanabilir ışık desenleriyle katman katman kürlenmesi.
   • Malzemeler: Yüksek performanslı mühendislik reçineleri.
   • Uygulama Alanları: Hassas parçalar, biyomedikal uygulamalar, mikro-akışkan cihazlar.
5. SLS (Selective Laser Sintering) Teknolojisi:
   • Çalışma Prensibi: Toz halindeki malzemenin lazer ile seçici olarak sinterlenmesi.
   • Malzemeler: Poliamid (Nylon), TPU, PS, PEEK gibi termoplastikler.
   • Uygulama Alanları: Fonksiyonel prototipleme, son kullanım parçaları, kompleks geometriler.
6. Kum Kalıplama Teknolojisi:
   • Çalışma Prensibi: Bağlayıcı maddenin kum üzerine seçici olarak püskürtülmesi.
   • Malzemeler: Özel formüle edilmiş kumlar ve bağlayıcılar.
   • Uygulama Alanları: Döküm kalıpları, büyük boyutlu metal parçaların prototipi.
7. DMLS (Direct Metal Laser Sintering) Teknolojisi:
   • Çalışma Prensibi: Metal tozlarının yüksek güçlü lazer ile eritilip birleştirilmesi.
   • Malzemeler: Çelik, titanyum, alüminyum, kobalt-krom alaşımları.
   • Uygulama Alanları: Havacılık parçaları, medikal implantlar, kompleks metal parçalar.
8. SLA (Stereolithography) Teknolojisi:
   • Çalışma Prensibi: Sıvı foto-polimer reçinenin lazer ile seçici olarak kürlenmesi.
   • Malzemeler: Çeşitli özelliklerde foto-polimer reçineler.
   • Uygulama Alanları: Yüksek detaylı prototipleme, jewelry, dental uygulamalar.
9. MJF (Multi Jet Fusion) Teknolojisi:
   • Çalışma Prensibi: Toz malzemenin seçici olarak eritilmesi ve birleştirilmesi için ısı ve bağlayıcı kullanımı.
   • Malzemeler: PA11, PA12, TPU gibi termoplastikler.
   • Uygulama Alanları: Fonksiyonel prototipleme, seri üretim, dayanıklı son kullanım parçaları.

+90 3B Dijital Fabrika olarak, bu teknolojilerin her birinde derin bir uzmanlığa sahibiz. Müşterilerimizin projelerine en uygun teknolojiyi seçerken şu faktörleri göz önünde bulunduruyoruz:

• Malzeme Özellikleri: Projenin gerektirdiği mekanik, termal ve kimyasal özellikler.
• Geometrik Karmaşıklık: Üretilecek parçanın şekli ve detay seviyesi.
• Üretim Hızı: Prototip veya seri üretim ihtiyaçları.
• Yüzey Kalitesi: Gerekli yüzey pürüzsüzlüğü ve detay seviyesi.
• Maliyet: Proje bütçesi ve parça başına maliyet hedefleri.
• Üretim Adedi: Tek seferlik prototip mi yoksa seri üretim mi yapılacağı.

Örneğin, otomotiv sektöründe çalışan bir müşterimiz için hızlı prototip ihtiyacında FDM teknolojisini önerirken, havacılık sektöründeki bir müşterimiz için hafif ve yüksek dayanımlı parçalar üretmek amacıyla DMLS teknolojisini kullanabiliriz. Medikal sektörde ise, biyouyumlu implantlar için SLA veya DMLS teknolojilerini tercih edebiliriz.

+90 olarak, bu geniş teknoloji yelpazesi sayesinde, müşterilerimizin her türlü eklemeli imalat ihtiyacına cevap verebiliyoruz. Ayrıca, sürekli olarak yeni teknolojileri takip ediyor ve bünyemize katıyoruz. Bu sayede, Türk sanayisinin global pazarda rekabet gücünü artırmasına katkıda bulunuyoruz.

Eklemeli imalat teknolojileri, geleneksel üretim yöntemlerine göre birçok avantaj sunar. Özellikle karmaşık geometrilerin üretimi, hızlı prototipleme, kişiselleştirilmiş üretim ve malzeme verimliliği konularında öne çıkar. +90 3B Dijital Fabrika olarak, bu avantajları müşterilerimizin inovasyon süreçlerine entegre ederek, onların ürün geliştirme döngülerini hızlandırıyor ve maliyetlerini optimize ediyoruz.

Eklemeli İmalat Örnekleri

+90 3B Dijital Fabrika olarak, 2005 yılından bu yana Türk sanayisinde eklemeli imalat teknolojilerini başarıyla uyguluyoruz. Geniş teknoloji yelpazemiz sayesinde, çeşitli sektörlerde farklı ihtiyaçlara yönelik çözümler sunabiliyoruz. İşte +90 olarak gerçekleştirdiğimiz bazı eklemeli imalat örnekleri:

1. Otomotiv Sektörü:
   • Hızlı Prototipleme: FDM teknolojisi kullanarak, yeni araç parçalarının prototiplerini üretiyoruz. Bu, tasarım doğrulama sürecini hızlandırıyor ve maliyetleri düşürüyor.
   • Fonksiyonel Parçalar: SLS teknolojisi ile dayanıklı, ısıya dirençli iç mekan parçaları üretiyoruz.
   • Kompleks Soğutma Kanalları: DMLS teknolojisi kullanarak, motor bloklarında optimize edilmiş soğutma kanalları içeren parçalar üretiyoruz.
2. Havacılık ve Uzay Sanayi:
   • Hafif Yapısal Parçalar: Titanyum alaşımlarını kullanarak DMLS teknolojisi ile uçak parçaları üretiyoruz. Bu parçalar, geleneksel yöntemlerle üretilenlere göre %50’ye varan oranda daha hafif olabiliyor.
   • Yakıt Nozulları: MJF teknolojisi ile kompleks geometrili, yüksek performanslı yakıt nozulları üretiyoruz.
   • Prototip Uydu Bileşenleri: SLA teknolojisi kullanarak, yüksek hassasiyetli uydu bileşenlerinin prototiplerini oluşturuyoruz.
3. Medikal Sektör:
   • Kişiye Özel İmplantlar: DMLS teknolojisi ile titanyumdan üretilen, hastaya özel kalça ve diz implantları yapıyoruz.
   • Dental Uygulamalar: SLA teknolojisi kullanarak, yüksek hassasiyetli diş kronları ve köprüleri üretiyoruz.
   • Anatomik Modeller: Polyjet teknolojisi ile cerrahların operasyon öncesi planlama yapabilmeleri için çok renkli, yumuşak dokuları taklit eden anatomik modeller üretiyoruz.
4. Endüstriyel Tasarım ve Üretim:
   • Ergonomik El Aletleri: MJF teknolojisi kullanarak, kompleks iç yapılara sahip, hafif ve dayanıklı el aletleri üretiyoruz.
   • Özelleştirilmiş Üretim Aparatları: FDM teknolojisi ile üretim hatlarına özel, hızlı değiştirilebilir aparatlar üretiyoruz.
   • Kompleks Kalıplar: SLA teknolojisi kullanarak, geleneksel yöntemlerle üretilmesi zor olan karmaşık kalıpları üretiyoruz.
5. Mimari ve İnşaat:
   • Ölçekli Mimari Modeller: Polyjet teknolojisi ile çok renkli, detaylı mimari maketler üretiyoruz.
   • Özel Dekoratif Elemanlar: SLS teknolojisi kullanarak, karmaşık geometrili dekoratif mimari elemanlar üretiyoruz.
   • Beton Kalıpları: Büyük ölçekli 3D yazıcılarımızla, özel beton kalıpları üreterek benzersiz yapısal elemanların oluşturulmasına olanak sağlıyoruz.

+90 olarak, bu örneklerin her birinde müşterilerimizin spesifik ihtiyaçlarına göre en uygun teknolojiyi seçiyor ve uyguluyoruz. Eklemeli imalat, geleneksel üretim yöntemlerine göre daha fazla tasarım özgürlüğü, daha hızlı prototipleme ve daha düşük maliyetli küçük ölçekli üretim imkanı sunuyor.

Eklemeli İmalat Avantaj ve Dezavantajları

+90 3B Dijital Fabrika olarak, eklemeli imalat teknolojilerinin avantajlarını müşterilerimize en iyi şekilde aktarırken, potansiyel dezavantajları da dikkate alıyoruz. Bu şekilde, her proje için en uygun çözümü sunabiliyoruz. İşte eklemeli imalatın başlıca avantaj ve dezavantajları:

Avantajlar:

1. Tasarım Özgürlüğü: Eklemeli imalat, geleneksel üretim yöntemlerinin sınırlamalarını ortadan kaldırarak, karmaşık geometrilerin üretimine olanak tanır. Bu, +90 olarak müşterilerimize optimize edilmiş, hafif ve fonksiyonel parçalar sunmamızı sağlıyor.
2. Hızlı Prototipleme: CAD modelinden doğrudan üretime geçilebilmesi, prototip üretim süresini önemli ölçüde kısaltır. Bu sayede, müşterilerimizin ürün geliştirme süreçlerini hızlandırıyoruz.
3. Kişiselleştirme: Her bir parçanın ayrı ayrı özelleştirilebilmesi, kişiye veya uygulamaya özel ürünlerin ekonomik üretimini mümkün kılar. Özellikle medikal sektörde bu avantajı sıkça kullanıyoruz.
4. Malzeme Verimliliği: Geleneksel üretim yöntemlerine göre daha az fire ile çalışır. Bu, özellikle pahalı malzemelerin kullanıldığı projelerde önemli maliyet avantajı sağlar.
5. Alet Maliyeti Olmaması: Kalıp veya özel alet takımlarına ihtiyaç duyulmadan üretim yapılabilir. Bu, küçük ölçekli üretimleri ekonomik hale getirir.
6. Fonksiyonel Entegrasyon: Birden fazla parçanın tek bir kompleks parça olarak üretilebilmesi, montaj gereksinimini azaltır ve performansı artırır.
7. Stok Maliyetlerinin Azalması: Talebe göre üretim yapılabilmesi, stok maliyetlerini düşürür.
8. Lojistik Avantajları: Ürünlerin dijital olarak transfer edilip yerel olarak üretilebilmesi, lojistik maliyetlerini ve tedarik zinciri karmaşıklığını azaltır.

Dezavantajlar:

1. Üretim Hızı: Büyük ölçekli seri üretimler için geleneksel yöntemlere göre daha yavaş olabilir. +90 olarak, bu dezavantajı minimize etmek için sürekli olarak teknolojimizi güncelliyoruz.
2. Malzeme Sınırlamaları: Kullanılabilen malzeme çeşitliliği, geleneksel yöntemlere göre daha sınırlıdır. Ancak, sürekli olarak yeni malzemeler geliştirilmektedir.
3. Yüzey Kalitesi: Bazı teknolojilerde, özellikle FDM’de, yüzey kalitesi geleneksel yöntemlere göre daha düşük olabilir. Bu durumda post-processing işlemleri gerekebilir.
4. Boyut Sınırlamaları: Üretilebilecek parçaların boyutu, 3D yazıcının yapı hacmi ile sınırlıdır. Büyük parçalar için özel çözümler gerekebilir.
5. Maliyet: Yüksek adetli üretimlerde, geleneksel yöntemlere göre birim maliyet daha yüksek olabilir.
6. Mekanik Özellikler: Bazı durumlarda, eklemeli imalat ile üretilen parçaların mekanik özellikleri, geleneksel yöntemlerle üretilenlere göre daha zayıf olabilir.
7. Post-Processing Gereksinimleri: Çoğu zaman, üretilen parçalar ek işlemlerden geçirilmek zorundadır (destek yapılarının çıkarılması, yüzey işlemleri vb.).
8. Standardizasyon Eksikliği: Eklemeli imalat için endüstri standartları hala gelişme aşamasındadır, bu da kalite kontrolü ve sertifikasyon süreçlerini zorlaştırabilir.

+90 3B Dijital Fabrika olarak, bu avantaj ve dezavantajları her proje özelinde değerlendiriyor, müşterilerimize en uygun çözümü sunuyoruz. Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, dezavantajların çoğu zamanla azalmakta ve eklemeli imalatın uygulama alanları genişlemektedir.

Eklemeli Metal İmalatta Dikkat Edilmesi Gerekenler

+90 3B Dijital Fabrika olarak, eklemeli metal imalat konusunda derin bir uzmanlığa sahibiz. Bu ileri teknoloji üretim yöntemi, özellikle havacılık, otomotiv ve medikal sektörlerinde devrim niteliğinde gelişmelere olanak tanıyor. Ancak, başarılı bir eklemeli metal imalat süreci için dikkat edilmesi gereken birçok kritik nokta bulunuyor. İşte +90 olarak önemle üzerinde durduğumuz hususlar:

1. Malzeme Seçimi ve Kalitesi:
   • Kullanılan metal tozunun kimyasal kompozisyonu, partikül boyutu dağılımı ve akışkanlığı son derece önemlidir.
   • +90 olarak, her proje için en uygun metal alaşımını seçiyor ve malzeme kalitesini sürekli kontrol ediyoruz.
   • Titanyum, alüminyum, paslanmaz çelik ve kobalt-krom gibi çeşitli alaşımlarla çalışıyoruz.
2. Tasarım Optimizasyonu:
   • Eklemeli imalata uygun tasarım (Design for Additive Manufacturing – DfAM) prensiplerini uyguluyoruz.
   • Topoloji optimizasyonu ile parçaların ağırlığını azaltırken performansını artırıyoruz.
   • Destek yapılarının minimizasyonu için parça oryantasyonunu optimize ediyoruz.
3. Proses Parametreleri:
   • Lazer gücü, tarama hızı, katman kalınlığı gibi parametreleri her malzeme ve geometri için özel olarak ayarlıyoruz.
   • Parametrelerin optimizasyonu için kapsamlı testler ve simülasyonlar gerçekleştiriyoruz.
4. Termal Yönetim:
   • Metal eklemeli imalatta oluşan yüksek sıcaklıklar ve hızlı soğuma, iç gerilmelere ve deformasyonlara neden olabilir.
   • Isı dağılımını optimize etmek için simülasyon araçları kullanıyor ve gerektiğinde ısıl işlem uyguluyoruz.
5. Yüzey Kalitesi:
   • Katman kalınlığı ve lazer parametrelerini ayarlayarak yüzey pürüzlülüğünü minimize ediyoruz.
   • Gerektiğinde post-processing işlemleri (kumlama, polisaj vb.) uyguluyoruz.
6. Mekanik Özellikler:
   • Eklemeli imalat ile üretilen metal parçaların mekanik özelliklerini geleneksel yöntemlerle üretilenlerle karşılaştırıyoruz.
   • Gerekli durumlarda ısıl işlem ve sıcak izostatik presleme (HIP) uyguluyoruz.
7. Kalite Kontrol ve Doğrulama:
   • Her aşamada sıkı kalite kontrol prosedürleri uyguluyoruz.
   • CT tarama, X-ray ve ultrasonik testler gibi tahribatsız muayene yöntemlerini kullanıyoruz.
   • Boyutsal doğruluk için 3D tarama ve CMM ölçümleri yapıyoruz.
8. İş Sağlığı ve Güvenliği:
   • Metal tozları ile çalışırken gerekli tüm güvenlik önlemlerini alıyoruz.
   • Uygun havalandırma sistemleri ve kişisel koruyucu ekipmanlar kullanıyoruz.
9. Maliyet Optimizasyonu:
   • Malzeme kullanımını optimize ederek maliyetleri düşürüyoruz.
   • Üretim süresini kısaltmak için build platformunu etkin bir şekilde kullanıyoruz.
10. Post-Processing:
    • Destek yapılarının çıkarılması, ısıl işlem, yüzey işlemleri gibi post-processing adımlarını optimize ediyoruz.
    • CNC işleme gibi geleneksel yöntemlerle entegre çözümler sunuyoruz.
11. Sertifikasyon ve Standartlar:
    • Havacılık ve medikal gibi kritik sektörler için gerekli sertifikasyon süreçlerini yönetiyoruz.
    • ASTM ve ISO gibi uluslararası standartlara uygunluğu sağlıyoruz.
12. Simülasyon ve Dijital İkiz:
    • Üretim sürecini simüle ederek olası sorunları önceden tespit ediyoruz.
    • Dijital ikiz teknolojisi ile üretim sürecini gerçek zamanlı olarak izliyor ve optimize ediyoruz.

+90 3B Dijital Fabrika olarak, eklemeli metal imalatta bu kritik noktalara dikkat ederek, müşterilerimize en yüksek kalitede ve performansta parçalar sunuyoruz.