Bir ürün geliştirme ekibi, el tipi bir cihazın prototipini üretmek istiyor. Tutucu kısım sert olmalı, parmak temas alanı esnek ve kaymaz, lens bölgesi ise şeffaf. Üstelik renk geçişlerinin ergonomik bölgeleri görsel olarak ayırt etmesi gerekiyor. Bu gereksinimlerin tamamını tek bir baskıda karşılamak, geleneksel 3D baskı teknolojilerinin büyük çoğunluğu için mümkün değildir.
PolyJet teknolojisi, tam bu…
Bir ürün geliştirme sürecinin en kritik anı, tasarımcının ekrana baktığı ve "Bu parça gerçekte nasıl davranacak?" diye sorduğu andır. CAD modeli geometriyi doğru gösterir; simülasyon yazılımı belirli koşullar altında teorik sonuçlar üretir. Ancak baskı kuvvetleri altında eğilen bir tutucunun ne zaman kırılacağını, iki parçanın montaj hattında gerçekten birbirine uyup uymadığını ya da bir tüketici ürününün…
Elli adet fonksiyonel bileşen üretmeniz gerekiyor. Parçalar yük altında çalışacak, yüzeylerinde destek izi kabul edilemiyor ve her parça aynı mekanik özellikleri taşımalı. Bütçe kısıtlı; kalıp yatırımı anlamsız. Bu senaryoda çoğu mühendis SLS teknolojisini düşünür. Doğru bir refleks olmakla birlikte, aynı senaryoda Multi Jet Fusion daha hızlı çevrim süresi, daha homojen mekanik özellikler ve bazı geometrilerde…
Bir tasarım ekibinin önünde iki seçenek var: 500 adet fonksiyonel plastik bileşen üretmek için enjeksiyon kalıbı sipariş etmek ya da 3D baskıya gitmek. Kalıp yatırımı 40.000 Euro, teslim süresi on iki hafta. 3D baskı teklifi ise kalıp olmadan iki haftada hazır, ancak birim fiyatı daha yüksek. Hangi karar doğru?
Bu soru artık istisnai değil; mühendislik…
Otuz yıllık bir üretim hattının kritik bir bileşeni arızalandı. Yedek parça üreticisi artık mevcut değil, orijinal teknik çizimler kaybolmuş ve parçanın dijital verisi hiç oluşturulmamış. Bu senaryoda iki seçenek kalır: hattı durdurmak ya da fiziksel parçayı tarayarak sıfırdan üretim verisi elde etmek.
3D tarama teknolojisi, tam olarak bu noktada devreye girer. Ancak kullanım alanları, yıllardır…
Tasarım masasında haftalarca üzerinde çalışılmış, içinde kompleks soğutma kanalları ve tek seferde montajlanması gereken hareketli mekanizmalar bulunan bir bileşen düşünün. CNC tezgâhında takım yolu iç geometrilere ulaşamıyor. Enjeksiyon kalıbı yatırımı için adet çok düşük; kalıp amortismanı parça başına maliyeti şişiriyor. Klasik 3D baskı yöntemleri ise destek yapısı ormanı kuruyor; iç yüzeyler temizlenirken bozuluyor. Üretim mühendisinin…

