TERMOFORM KALIBI

Termoform, tek kullanımlık plastik kaplar, otomotiv jant kapakları ya da buzdolabı kapı panelleri gibi yüksek hacimli hafif plastik parçaların üretimi için yaygın olarak kullanılan üretim yöntemlerinden biridir. Plastik bir tabaka bükülebilir bir şekillendirme sıcaklığına ısıtılır, ve bir kalıpta istenilen geometrik şekle getirilir. Ya da plastik tabaka kalıbın şeklini alacak şekilde basınçlı bir hava yardımı ile vakumlanır.

Geleneksel imalat yönteminde bu kalıplar alüminyumdur. Bununla birlikte şirketler, kalıpları daha hızlı ve daha verimli üretmek için yeni alternatif süreç arayışına girmişlerdir.
Çözüm olarak: FDM kullanılmaktadır.

AVANTAJLARI

  Azalan teslim süresi ve maliyetler: Geometriye bağlı olarak, FDM ile üretilen sac şekillendirme kalıpları 24 saatten daha kısa sürede tamamlanabilir. Geleneksel CNC üretim yöntemine kıyasla kalıp maliyetinde %50 -70, teslim sürelerinde de %60-80 oranında azalma görüldü.

  Tasarım Esnekliği: FDM teknoloji ile karmaşık geometriye sahip parça üretimleri mümkün olduğu için kalıp tasarımlarınızı dilediğiniz gibi geliştirebilirsiniz.

  CAD Tasarımdan Doğrudan Üretim Kolaylığı: FDM, dijital bir CAD dosyasından kalıp tasarımınızın üzerinde tasarımsal güncellemeler yapmak kolay ve hızlıdır. İhtiyacınıaz göre CAD ortamında farklı tasarımlara sahip kalıp modeller üretebilirsiniz. Bu sayede yedek kalıp üretme ve stok ürün biriktirme sorunlarında ve maliyetli süreçlerden kurtulabilirsiniz.

  Ergonomik Faktörler: Termoplastik kalıplar genellikle geleneksel olarak üretilen metal kalıplardan çok daha hafiftir. FDM’den kazandığınız tasarım özgürlüğüyle, dayanıklılıktan ödün vermeden daha hafif kalıplar üretebilir ve tasarlayabilirsiniz. Bu, kalıpları geleneksel takımlardan daha ergonomik hale getirerek makine operatörleri için gelişmiş güvenlik sağlar.