SİLİKON KALIPLAMA

Gerçek malzemeleri simüle eden Polüretan malzemeler

Yumuşak, hızlı kürlenen silikon kalıplama

Az adetli Ön Seri Üretim, Köprü Üretim

EMI/RFI koruma, renk ve doku dahil olmak üzere çeşitli kaplamalar

Overmolding

Az adetli parçaları silikon kalıplama yöntemi ile üretiyoruz. 3 boyutlu üretilmiş bir model üzerine silikon malzemesi dökerek elde ettiğimiz kalıplara vakum ortamında malzeme dökerek plastik parçalar üretiyoruz.

Silikon kalıplama yönteminde kullandığımız PoliÜretan malzeme çeşitleri ile birçok gerçek malzemeyi simüle ederek opak, %100 şeffaf ve kauçuk malzemeler üretebiliyoruz.

Silikon kalıplama yöntemi ile özellikle karmaşık ve zor geometrilere sahip kompleks parçaları üretiyoruz.

Silikon kalıplama yönteminde bir kalıptan ortalama 20-25 adet parça alabiliyor, 5’ten 100’e kadar olan az adetli parça taleplerinizde sizlere maliyet ve zaman avantajı sunuyoruz.

Az adetli parçaları silikon kalıplama yöntemi ile üretiyoruz. 3 boyutlu üretilmiş bir model üzerine silikon malzemesi dökerek elde ettiğimiz kalıplara vakum ortamında malzeme dökerek plastik parçalar üretiyoruz.

Silikon kalıplama yönteminde kullandığımız PoliÜretan malzeme çeşitleri ile birçok gerçek malzemeyi simüle ederek opak, %100 şeffaf ve kauçuk malzemeler üretebiliyoruz.

Silikon kalıplama yöntemi ile özellikle karmaşık ve zor geometrilere sahip kompleks parçaları üretiyoruz.

Silikon kalıplama yönteminde bir kalıptan ortalama 20-25 adet parça alabiliyor, 5’ten 100’e kadar olan az adetli parça taleplerinizde sizlere maliyet ve zaman avantajı sunuyoruz.

Uygulamalar

Muhafazalar ve kapaklar
Anatomik modeller
Büyük paneller, tamponlar
Fuar modelleri
Şeffaf parçalar
Kauçuk malzemeler
Fonksiyonel parça ihtiyaçları
Mekanik, sızdırmazlık ve düşük basınç testlerde kullanacağınız parçalar
Saha test numuneleri
Tanıtım lansmanlarındaki ve fuarlardaki ürün gereksinimleri
Pazar araştırmaları için gerekli ürünler
Az adetli son kullanıcı parça ihtiyaçları

SİLİKON KALIPLAMADA KULLANILAN MALZEMELER

Kalıplama Silikonları

Master Model

3B yazıcıdan çıkan parçaların dış yüzeylerine ardıl işlem uygulayarak bir master model elde ediyoruz.

Silikon Kalıp

Bu master model üzerinden kalıp ayırma hatları ve yolluk belirlenerek bir silikon kalıp alıyoruz.

Döküm

Silikon kalıpların içerisine geniş malzeme yelpazesinde seçmiş olduğumuz PoliÜretan malzeme ile vakum altında döküm işlemini gerçekleştiriyoruz.

Ardıl İşlem

Parçaların gerekli ardıl işlemlerini tamamladıktan sonra görsel boya uygulayarak, gerekli kalite kontrol adımlarından sonra parçalarınızı hazır hale getiriyoruz.

RIM (REACTION INJECTION MOLDING) KALIPLAMA

RIM Kalıp ve enjeksiyon kalıp çoğu mühendis ve tasarımcı tarafından aynı yöntem sanılsada birçok farklılıkları vardır – enjeksiyon kalıplamadan farklı olarak RIM teknikleri, termoplastik olmayan termoset düşük viskoziteli sıvı polimerleri kullanır. Çeşitli kimyasal reaksiyonlar yoluyla bu polimerler, sadece ısıtılmış kalıba enjekte edildikten sonra kalınlaşır ve sertleşir ve sıradan enjeksiyon kalıplamaya göre çok daha karmaşık tasarımlar barındırır. Hammaddeler ve kalıplama teknikleri, istenen ağırlık, mukavemet, yoğunluk ve sertlik özelliklerinin hassas bir şekilde sağlanması için seçilebilir ve hatta özelleştirilebilir.

Sıvı polimerler, tipik bileşenlerden daha az basınç (~ 100 psi) ve daha düşük sıcaklıklara (~ 90 °) ihtiyaç duyduklarından, düşük maliyetli alüminyum kalıplara enjekte edilerek, kullanılan kalıp maliyetlerini düşürür. Kalıplar orta derecede ısıtılır (~ 190 °), ancak elde edilen ekzotermik reaksiyon hızlı bir şekilde malzemeleri ~ 325 ° getirir ve kalıbın içindeki kısmı derhal kürler. Parçanın boyutuna, geometrisine, işlevine ve duvar kalınlığına bağlı olarak kürleme işlemi bir dakikadan birkaç dakikaya kadar değişebilir.

RIM üretim süreci, büyük depolama tanklarında depolanan ve büyük, yüksek basınçlı endüstriyel pompalar tarafından dağıtılan polimer sıvıları (polyol ve izosiyanat) ile başlar. Polimerler, depolama tanklarından, işlenmiş alüminyum kalıp üzerinde çok akışlı bir karıştırma kafasına ve sürekli bir döngü içinde depolama tanklarına geri devir edilir.

Her parça yapıldığı zaman, karıştırma kafasının içindeki bir piston geri çekilmekte, sürekli çevrimi kesmekte ve polimerler daha sonra polimerlerin uygun bir karışımını sağlamak için yüksek bir hızda – yaklaşık olarak 1200 psi – karıştırmaktadır. Elde edilen poliüretan, mikserin basıncını 95-100 psi’ye düşürür.

Reaction Injection Moulding (RIM), enjeksiyon kalıplamaya göre sadece önemli avantajlar sunmakla kalmaz, aynı zamanda vakumla şekillendirme, basınçla şekillendirme ve dökme kalıplama da sunar.

Enjeksiyon kalıplamanın uzun üretim süresi, parça boyutunun genişliği, tasarımın benzersizliği gibi avantajlarına kıyasla, RIM kalıplama tasarım, esneklik ve düşük maliyet avantajları sağlar.

Uygulamalar

Az Adetli Son Kullanıcı Parçası ihtiyaçlarınızda, 50-200 adet
Fonksiyonel parça gereksinimlerinizde
Tampon, torpido ve büyük ebatlı kapama parçaları üretiminde
Fonksiyonel ve mekanik testler gerektiren ürünlerde

RIM TEKNOLOJİSİNDE KULLANILAN MALZEMELER

BUNLARI BİLİYOR MUSUNUZ?

Düşük adetli seriler için +90 Dijital Fabrikada RIM tekniğiyle parça üretimi hizmeti vermekteyiz.
RIM yönteminde 2 bileşenli PoliÜretan malzemeyi düşük bir basınç yardımıyla hazırladığımız kalıbın içine dökerek parça üretimi gerçekleştiriyoruz.
RIM yönteminde çok geniş bir yelpazede PoliÜretan malzeme kullanabiliyoruz. Esnek, şeffaf ve ABS, PA, PP gibi birçok malzemeyi simüle eden termoplastikler ile üretimler yapıyoruz.
RIM yönteminde parça geometrisine bağlı olarak bir kalıptan ortalama 100 adet civarında parça alınabilmekteyiz. Bu sayede ilk seviye düşük adetli parça ihtiyaçlarınızı Silikon Kalıplama ile karşılayabiliyorken parça sayılarınız arttığında RIM tekniğiyle üretim hizmeti de sunabiliyoruz.