• TR
  • ENG


  • KURUMSAL
    • Hakkımızda
    • İnsan Kaynakları
    • Şirket Bilgileri
    • Müşteri Memnuniyeti
    • +90 AR-GE
    • Yalın 3B Dijital Fabrika
    • Kalite Sistemimiz
    • Gizlilik Politikamız
    • KVK
    • Global Partnerlerimiz
  • ÇÖZÜMLER
    • 3D Baskı
      • FDM
      • Polyjet
      • SLS
      • MJF
      • Voxeljet
      • Metal Lazer Sinterleme
    • Konvansiyonel İmalat
      • Ardıl İşlemler
      • CNC İşleme
      • Silikon Kalıplama
      • Acil Hibrit Kalıplama
      • Enjeksiyon Kalıplama
    • Hizmetler
      • Eklemeli İmalat İçin Tasarım (DfAM)
      • Tasarım, Mühendislik
      • Topoloji Optimizasyonu
      • Kompozit Parça Tasarım, Mühendislik ve İmalat
      • 3D Tarama
      • Tersine Mühendislik
      • 3D Kalite Kontrol
  • UYGULAMALAR
    • .
      • Kavramsal Prototipleme
      • Fonksiyonel Prototip
      • Ön Seri İmalat
      • Az Adetli Üretim
      • Seri Üretim
      • Maket Model ve Mockup Üretimi
    • .
      • Şeffaf Parçalar
      • Medikal Anatomik Model
      • Aparat ve Fikstür Üretimi
      • Hassas Döküm Modelleri
      • Kompozit Uygulamaları
      • Silikon Model Üretimi
      • Overmolding
    • .
      • Sac Şekillendirme Kalıbı
      • Termoform Kalıbı
      • Soğutma Kanallı Kalıp
      • Ekstrüzyon Kalıbı
      • Kum Kalıp Üretimi
      • Düşük Basınçlı Döküm Kalıbı
  • MALZEMELER
    • Termoplastikler
      • ABS-ESD7
      • ABS-M30
      • ABS-M30i
      • ASA
      • Nylon 6
      • Nylon 12
      • Nylon 12 CF
      • Nylon 12 PA
      • PC
      • PC-ABS
      • PC-ISO
      • PPSF
      • ULTEM 1010
      • ULTEM 9085
      • PA 2200
      • PA 3200
    • Reçineler
      • Agilus30
      • Dijital ABS
      • Durus White RGD430
      • RGD525
      • RGD720
      • MED610
      • Rigur RGD450
      • Tango
      • Vero
      • VeroClear RGD810
      • VeroWhite Plus
    • Poliüretanlar
      • FC 52
      • UPX 8400
      • VC 2185
      • VC 3300
      • VC 3341
      • VC 3362
      • VC 3364
      • VC 3365
      • VC 3385
      • VC 3391
      • VC 3398
      • VC 6020
      • VC 8060 HT
      • VC 8051
    • Metaller
      • AlSI7Mg0,6
      • Inconel 625
      • StaInless Steel 316L
  • ENDÜSTRİLER
    • Dayanıklı Tüketim Ürünleri
    • Medikal
    • Otomotiv
    • Sanat ve Mimari
    • Savunma ve Havacılık
  • BİLGİ BANKASI
    • Makaleler
    • Vaka Çalışmaları
    • Tasarım Rehberi
    • İnfografik
    • Webinar
  • Ara
Teklif Alın
Bize Ulaşın



SİLİKON KALIPLAMA

  Gerçek malzemeleri simüle eden Polüretan malzemeler

  Yumuşak, hızlı kürlenen silikon kalıplama

  Az adetli Ön Seri Üretim, Köprü Üretim

  EMI/RFI koruma, renk ve doku dahil olmak üzere çeşitli kaplamalar

  Overmolding

  Az adetli parçaları silikon kalıplama yöntemi ile üretiyoruz. 3 boyutlu üretilmiş bir model üzerine silikon malzemesi dökerek elde ettiğimiz kalıplara vakum ortamında malzeme dökerek plastik parçalar üretiyoruz.

  Silikon kalıplama yönteminde kullandığımız PoliÜretan malzeme çeşitleri ile birçok gerçek malzemeyi simüle ederek opak, %100 şeffaf ve kauçuk malzemeler üretebiliyoruz.

  Silikon kalıplama yöntemi ile özellikle karmaşık ve zor geometrilere sahip kompleks parçaları üretiyoruz.

  Silikon kalıplama yönteminde bir kalıptan ortalama 20-25 adet parça alabiliyor, 5’ten 100’e kadar olan az adetli parça taleplerinizde sizlere maliyet ve zaman avantajı sunuyoruz.

  Az adetli parçaları silikon kalıplama yöntemi ile üretiyoruz. 3 boyutlu üretilmiş bir model üzerine silikon malzemesi dökerek elde ettiğimiz kalıplara vakum ortamında malzeme dökerek plastik parçalar üretiyoruz.

  Silikon kalıplama yönteminde kullandığımız PoliÜretan malzeme çeşitleri ile birçok gerçek malzemeyi simüle ederek opak, %100 şeffaf ve kauçuk malzemeler üretebiliyoruz.

  Silikon kalıplama yöntemi ile özellikle karmaşık ve zor geometrilere sahip kompleks parçaları üretiyoruz.

  Silikon kalıplama yönteminde bir kalıptan ortalama 20-25 adet parça alabiliyor, 5’ten 100’e kadar olan az adetli parça taleplerinizde sizlere maliyet ve zaman avantajı sunuyoruz.

Uygulamalar

  Muhafazalar ve kapaklar
  Anatomik modeller
  Büyük paneller, tamponlar
  Fuar modelleri
  Şeffaf parçalar
  Kauçuk malzemeler
Fonksiyonel parça ihtiyaçları
Mekanik, sızdırmazlık ve düşük basınç testlerde kullanacağınız parçalar
Saha test numuneleri
Tanıtım lansmanlarındaki ve fuarlardaki ürün gereksinimleri
Pazar araştırmaları için gerekli ürünler
Az adetli son kullanıcı parça ihtiyaçları



ÖncekiSonraki
12345

SİLİKON KALIPLAMADA KULLANILAN MALZEMELER

  • FC 52 Data Sheet
  • UPX 8400 Data Sheet
  • VC 2185 Data Sheet
  • VC 3300 Data Sheet
  • VC 3341 Data Sheet
  • VC 3362 Data Sheet
  • VC 3364 Data Sheet
  • VC 3365 Data Sheet
  • VC 3385 Data Sheet
  • VC 3391 Data Sheet
  • VC 3398 Data Sheet
  • VC 6020 Data Sheet
  • VC 8051 Data Sheet
  • VC 8060 HT Data Sheet

Kalıplama Silikonları

  • RTV 256 Data Sheet
  • T4 Data Sheet
  • VTV 750 Data Sheet

Master Model

3B yazıcıdan çıkan parçaların dış yüzeylerine ardıl işlem uygulayarak bir master model elde ediyoruz.

Silikon Kalıp

Bu master model üzerinden kalıp ayırma hatları ve yolluk belirlenerek bir silikon kalıp alıyoruz.

Döküm

Silikon kalıpların içerisine geniş malzeme yelpazesinde seçmiş olduğumuz PoliÜretan malzeme ile vakum altında döküm işlemini gerçekleştiriyoruz.

Ardıl İşlem

Parçaların gerekli ardıl işlemlerini tamamladıktan sonra görsel boya uygulayarak, gerekli kalite kontrol adımlarından sonra parçalarınızı hazır hale getiriyoruz.

RIM (REACTION INJECTION MOLDING) KALIPLAMA

RIM Kalıp ve enjeksiyon kalıp çoğu mühendis ve tasarımcı tarafından aynı yöntem sanılsada birçok farklılıkları vardır – enjeksiyon kalıplamadan farklı olarak RIM teknikleri, termoplastik olmayan termoset düşük viskoziteli sıvı polimerleri kullanır. Çeşitli kimyasal reaksiyonlar yoluyla bu polimerler, sadece ısıtılmış kalıba enjekte edildikten sonra kalınlaşır ve sertleşir ve sıradan enjeksiyon kalıplamaya göre çok daha karmaşık tasarımlar barındırır. Hammaddeler ve kalıplama teknikleri, istenen ağırlık, mukavemet, yoğunluk ve sertlik özelliklerinin hassas bir şekilde sağlanması için seçilebilir ve hatta özelleştirilebilir.

Sıvı polimerler, tipik bileşenlerden daha az basınç (~ 100 psi) ve daha düşük sıcaklıklara (~ 90 °) ihtiyaç duyduklarından, düşük maliyetli alüminyum kalıplara enjekte edilerek, kullanılan kalıp maliyetlerini düşürür. Kalıplar orta derecede ısıtılır (~ 190 °), ancak elde edilen ekzotermik reaksiyon hızlı bir şekilde malzemeleri ~ 325 ° getirir ve kalıbın içindeki kısmı derhal kürler. Parçanın boyutuna, geometrisine, işlevine ve duvar kalınlığına bağlı olarak kürleme işlemi bir dakikadan birkaç dakikaya kadar değişebilir.

RIM üretim süreci, büyük depolama tanklarında depolanan ve büyük, yüksek basınçlı endüstriyel pompalar tarafından dağıtılan polimer sıvıları (polyol ve izosiyanat) ile başlar. Polimerler, depolama tanklarından, işlenmiş alüminyum kalıp üzerinde çok akışlı bir karıştırma kafasına ve sürekli bir döngü içinde depolama tanklarına geri devir edilir.

Her parça yapıldığı zaman, karıştırma kafasının içindeki bir piston geri çekilmekte, sürekli çevrimi kesmekte ve polimerler daha sonra polimerlerin uygun bir karışımını sağlamak için yüksek bir hızda – yaklaşık olarak 1200 psi – karıştırmaktadır. Elde edilen poliüretan, mikserin basıncını 95-100 psi’ye düşürür.

Reaction Injection Moulding (RIM), enjeksiyon kalıplamaya göre sadece önemli avantajlar sunmakla kalmaz, aynı zamanda vakumla şekillendirme, basınçla şekillendirme ve dökme kalıplama da sunar.

Enjeksiyon kalıplamanın uzun üretim süresi, parça boyutunun genişliği, tasarımın benzersizliği gibi avantajlarına kıyasla, RIM kalıplama tasarım, esneklik ve düşük maliyet avantajları sağlar.

Uygulamalar

  Az Adetli Son Kullanıcı Parçası ihtiyaçlarınızda, 50-200 adet
  Fonksiyonel parça gereksinimlerinizde
  Tampon, torpido ve büyük ebatlı kapama parçaları üretiminde
  Fonksiyonel ve mekanik testler gerektiren ürünlerde

ÖncekiSonraki
12

RIM TEKNOLOJİSİNDE KULLANILAN MALZEMELER

  • RG50 Data Sheet
  • RG53EL Data Sheet

BUNLARI BİLİYOR MUSUNUZ?

  Düşük adetli seriler için +90 Dijital Fabrikada RIM tekniğiyle parça üretimi hizmeti vermekteyiz.
  RIM yönteminde 2 bileşenli PoliÜretan malzemeyi düşük bir basınç yardımıyla hazırladığımız kalıbın içine dökerek parça üretimi gerçekleştiriyoruz.
  RIM yönteminde çok geniş bir yelpazede PoliÜretan malzeme kullanabiliyoruz. Esnek, şeffaf ve ABS, PA, PP gibi birçok malzemeyi simüle eden termoplastikler ile üretimler yapıyoruz.
  RIM yönteminde parça geometrisine bağlı olarak bir kalıptan ortalama 100 adet civarında parça alınabilmekteyiz. Bu sayede ilk seviye düşük adetli parça ihtiyaçlarınızı Silikon Kalıplama ile karşılayabiliyorken parça sayılarınız arttığında RIM tekniğiyle üretim hizmeti de sunabiliyoruz.

Teklif Alın
Bize Ulaşın

+90 3B DİJİTAL FABRİKA
İMES Sanayi Sitesi
A Blok 101. Sokak No: 3
Yukarı Dudullu, 34775 İSTANBUL

Tel: +90 850 502 90 90
teklif@arti90.com


ik@arti90.com

Kişisel Verilerin Korunması

Scroll to top