• TR
  • ENG


  • KURUMSAL
    • Hakkımızda
    • İnsan Kaynakları
    • Şirket Bilgileri
    • Müşteri Memnuniyeti
    • +90 AR-GE
    • Yalın 3B Dijital Fabrika
    • Kalite Sistemimiz
    • Gizlilik Politikamız
    • KVK
    • Global Partnerlerimiz
  • ÇÖZÜMLER
    • 3D Baskı
      • FDM
      • Polyjet
      • SLS
      • MJF
      • Voxeljet
      • Metal Lazer Sinterleme
    • Konvansiyonel İmalat
      • Ardıl İşlemler
      • CNC İşleme
      • Silikon Kalıplama
      • Acil Hibrit Kalıplama
      • Enjeksiyon Kalıplama
    • Hizmetler
      • Eklemeli İmalat İçin Tasarım (DfAM)
      • Tasarım, Mühendislik
      • Topoloji Optimizasyonu
      • Kompozit Parça Tasarım, Mühendislik ve İmalat
      • 3D Tarama
      • Tersine Mühendislik
      • 3D Kalite Kontrol
  • UYGULAMALAR
    • .
      • Kavramsal Prototipleme
      • Fonksiyonel Prototip
      • Ön Seri İmalat
      • Az Adetli Üretim
      • Seri Üretim
      • Maket Model ve Mockup Üretimi
    • .
      • Şeffaf Parçalar
      • Medikal Anatomik Model
      • Aparat ve Fikstür Üretimi
      • Hassas Döküm Modelleri
      • Kompozit Uygulamaları
      • Silikon Model Üretimi
      • Overmolding
    • .
      • Sac Şekillendirme Kalıbı
      • Termoform Kalıbı
      • Soğutma Kanallı Kalıp
      • Ekstrüzyon Kalıbı
      • Kum Kalıp Üretimi
      • Düşük Basınçlı Döküm Kalıbı
  • MALZEMELER
    • Termoplastikler
      • ABS-ESD7
      • ABS-M30
      • ABS-M30i
      • ASA
      • Nylon 6
      • Nylon 12
      • Nylon 12 CF
      • Nylon 12 PA
      • PC
      • PC-ABS
      • PC-ISO
      • PPSF
      • ULTEM 1010
      • ULTEM 9085
      • PA 2200
      • PA 3200
    • Reçineler
      • Agilus30
      • Dijital ABS
      • Durus White RGD430
      • RGD525
      • RGD720
      • MED610
      • Rigur RGD450
      • Tango
      • Vero
      • VeroClear RGD810
      • VeroWhite Plus
    • Poliüretanlar
      • FC 52
      • UPX 8400
      • VC 2185
      • VC 3300
      • VC 3341
      • VC 3362
      • VC 3364
      • VC 3365
      • VC 3385
      • VC 3391
      • VC 3398
      • VC 6020
      • VC 8060 HT
      • VC 8051
    • Metaller
      • AlSI7Mg0,6
      • Inconel 625
      • StaInless Steel 316L
  • ENDÜSTRİLER
    • Dayanıklı Tüketim Ürünleri
    • Medikal
    • Otomotiv
    • Sanat ve Mimari
    • Savunma ve Havacılık
  • BİLGİ BANKASI
    • Makaleler
    • Vaka Çalışmaları
    • Tasarım Rehberi
    • İnfografik
    • Webinar
  • Ara
Teklif Alın
Bize Ulaşın



SAC ŞEKİLLENDİRME KALIBI

Hydroforming, genellikle havacılık ve otomotiv endüstrisinde düşük hacimli parça üretimleri için yaygın olarak kullanılan sac metal parçaların şekillendirilme yöntemidir. Uçak gövdesi, motor bileşenleri, süspansiyon bileşenleri, radyatör, gösterge paneli destek kirişleri gibi savunma, havacılık ve otomotiv endüstrisinde kara veya hava taşıtlarında hasar alan parçaların yerine tek seferlik yeni parça üretimi için kullanılan bir yöntemdir.

Alüminyum, pirinç, karbon alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik sac metalleri yüksek basınç yardımı ile hydroforming kalıbın şeklini alarak sac şekillendirme işlemi gerçekleşir.
Geleneksel imalat yöntemleri ile hidroforming kalıpları CNC ile üretilmektedir. Ancak işletmeler için uzun teslim süreleri ve yüksek maliyet nedeniyle alternatif kalıp üretim yöntemleri araştırılma sürecine geçilmiştir.

Çözüm olarak FDM teknoloji ile sac şekillendirme kalıpların üretilmesi zaman içerisinde endüstride yerini almış olup, başarılı sonuçlar vermiştir. FDM bu zorlukları hafifleten ve şirketlerin bir hafta gibi kısa bir sürede araç tasarımından üretime geçmesine yardımcı olan alternatif bir yöntemdir.



FDM TEKNOLOJİSİNİN AVANTAJLARI

  Azalan Teslim Süresi ve Maliyetler: Geometriye bağlı olarak, FDM ile üretilen sac şekillendirme kalıpları 24 saatten daha kısa sürede tamamlanabilir. Geleneksel CNC üretim yöntemine kıyasla kalıp maliyetinde %50 ile %70, teslim sürelerinde %60 ile %80 oranında azalma gördü.

  Tasarım Esnekliği: FDM teknoloji ile karmaşık geometriye sahip parça üretimleri mümkün olduğu için kalıp tasarımlarınızı dilediğiniz gibi geliştirebilirsiniz.

  CAD Tasarımdan Doğrudan Üretim Kolaylığı: FDM, dijital bir CAD dosyasından kalıp tasarımınızın üzerinde tasarımsal güncellemeler yapmak kolay ve hızlıdır. İhtiyacınıaz göre CAD ortamında farklı tasarımlara sahip kalıp modeller üretebilirsiniz. Bu sayede yedek kalıp üretme ve stok ürün biriktirme sorunlarından ve maliyetli süreçlerden kurtulabilirsiniz.

  Ergonomik Faktörler: Termoplastik kalıplar genellikle geleneksel olarak üretilen metal kalıplardan çok daha hafiftir. FDM’den kazandığınız tasarım özgürlüğüyle, dayanıklılıktan ödün vermeden daha hafif kalıplar üretebilir ve tasarlayabilirsiniz. Bu, kalıpları geleneksel takımlardan daha ergonomik hale getirerek makine operatörleri için gelişmiş güvenlik sağlar.

Teklif Alın
Bize Ulaşın

+90 3B DİJİTAL FABRİKA
İMES Sanayi Sitesi
A Blok 101. Sokak No: 3
Yukarı Dudullu, 34775 İSTANBUL

Tel: +90 850 502 90 90
teklif@arti90.com


ik@arti90.com

Kişisel Verilerin Korunması

Scroll to top