FDM (Fused Deposıtıon Modelıng) Teknolojisi

FDM TEKNOLOJİSİ NEDİR

Prototip üretimi ya da hızlı prototipleme (rapid prototyping) için farklı malzeme ve tasarımsal özellikleri göz önünde bulundurduğumuzda, kullandığımız 3D yazıcı teknolojilerimiz de değişiyor. FDM (Fused Deposition Modeling) teknolojisi, Polyjet teknolojisi, SLS (Selective Laser Sintering) teknolojisi ve DMLS (Direct Metal Laser Sintering) teknolojisi, +90 3B Dijital Fabrikamızda kullandığımız 3D yazıcı teknolojilerimiz. Günümüzde en yaygın ve dünya üzerinde en fazla kurulu sisteme sahip eklemeli imalat teknolojisi olan FDM teknolojisi, 3 boyutlu baskı çözümlerimizin (3D yazıcı teknolojilerimizin) başında geliyor.

Peki, FDM nedir? FDM (Fused Deposition Modeling) teknolojisi; profesyonel bir 3D yazıcıda filament halinde olan gerçek mühendislik malzemesinin nozzle’da (başlıkta ya da kafada) yarı eriyik hale gelerek, üretim tablasına katman katman dökülmesiyle 3D modeli (prototipi ya da parçayı) inşa eden bir 3D yazıcı teknolojisidir.

FDM (Fused Deposition Modeling) teknolojisi ile üretilen parçaların üzerine boyama, parlatma ve kaplama gibi ardıl işlemleri uygulayabiliyoruz.

FDM (Fused Deposition Modeling) eklemeli imalat çözümümüz ile başta otomotiv, beyaz eşya ve savunma sanayi olmak üzere farklı sektörlerin prototip üretimi | hızlı prototipleme, az adetli üretim, fonksiyonel parça ve doğrudan son kullanıcı parça gereksinimlerini karşılıyoruz.

FDM Teknolojisi ile Hızlı Prototipleme:
Termal, kimyasal ve mekanik testlere dayanabilecek bir prototipe ihtiyacınız olduğunda, FDM teknolojisinden başka bir çözüm aramayın! FDM teknolojisi ile hızlı prototiplemede (rapıd prototypıng), ürün geliştirme aşamasında parçalarınızın performansını geleneksel yöntemlerden çok daha hızlı ve daha uygun maliyetlerle test edebilirsiniz.

3D Yazıcı’da FDM Teknolojisi ile Acil Parça Üretimi Nasıl Yapılır?

FDM Malzemeleri ve Özellikleri

FDM teknolojisinde kullandığımız malzeme ve özelliklerini aşağıdaki butona tıklayarak sizler için hazırladığımız tablodan inceleyebilirsiniz.

FDM Malzeme Tablosu

Malzemelerin Mekanik Özellikleri

Tasarım Rehberi

FDM teknolojisi ile tasarım sürecinde size yardımcı olabilecek tasarım rehberini aşağıdaki butona tıklayarak inceleyebilirsiniz.

Tasarım Rehberi

FDM’DE MUHTEŞEM TASARIMLAR İÇİN ÖNERİLERİMİZ!

DMLS Tasarım Önerileri

Etrafı Sarılı Olan İnce Duvarlar

Tavsiyemiz: 1 mm

En az 2 tarafından parça ile temas halide olan duvarlar

DMLS Tasarım Önerileri

Etrafı Sarılı Olmayan İnce Duvarlar

Tavsiyemiz: 1 mm

Tek yüzeyinden parça ile temas halinde olan duvarlar

DMLS Tasarım Önerileri

Destek Yapısı Gereksinimi

Tavsiyemiz: 45°

Destek yapısına gerek duyulmadan üretim yapmak için gerekli açı

DMLS Tasarım Önerileri

Yüzeyde Detay

Tavsiyemiz:

0.6 mm genişlik

2 mm yükseklik

Yüzeye kabartma yapmak ya da yüzeye detay işlemek için gerekli kalınlık ve yükseklik

Delik Çapı

Tavsiyemiz: Ø2 mm

Parça üzerinde oluşturulabilecek minimum delik çapı

DMLS Tasarım Önerileri

Hareketli & Montaj Parçaları

Tavsiyemiz: 0.2 mm

Parçalara herhangi bir ardıl işlem uygulamadan montaj yapabilmek için gerekli çalışma toleransı

DMLS Tasarım Önerileri

Minimum Detay

Tavsiyemiz: 2 mm

Sorunsuzca üretilebilecek en küçük detay boyutu

DMLS Tasarım Önerileri

Tolerans

Tavsiyemiz: ± 0.2 mm

Parçanın ölçüsel hassasiyeti

DMLS Tasarım Önerileri

Pim Çapı

Tavsiyemiz: 3 mm

Parça üzerinde üretilebilecek minimum pim vb detaylar

FDM Teknolojisinin Özellikleri

Geniş Mühendislik Malzemeleri

Alev almayan – bio uyumlu – Kimyasal dayanımı – UV ışık dayanımı – Yüksek sıcaklık dayanımı gibi üstün performans sağlayan “ABS, PC, PC-ABS, ASA, PPSF, NYLON ve ULTEM” gibi geniş malzeme yelpazesine sahibiz.

Fonksiyonel Parça Üretimi

FDM 3D Yazıcılarda kullanılan malzemelerin yüksek mekanik özellikleri ve çeşitliliğiyle prototip gereksinimlerinin çok daha ötesinde son kullanıcı parçaları üretiyoruz.

Fabrikanızdaki düşük adetli plastik parça ihtiyaçlarınız için FDM 3D Yazıcı çıktılarını ertesi gün üretim süreçlerinize entegre ederek yıllarca güvenli bir şekilde kullanabilirsiniz.

Tek Parçada En Büyük Boyutlar ve Yüksek Doğruluk

Profesyonel FDM 3D yazıcılarımızda, 900 x 600 x 900 mm ölçülerine kadar olan 3 boyutlu modellerinizi tek parça halinde üretiyoruz.

Ama daha büyük boyutlu tasarımlarınız için endişe etmeyin! 3 boyutlu modelinizi CAD data üzerinde üretim tablası boyutlarında bölerek üretimini yapıyor ve özel yapıştırma süreci ile parçaları birleştiriyoruz.

FDM 3D yazıcılarımızda büyük parçalar üretirken daha yüksek doğrulukta çıktılar alıyoruz.

Tasarıma Uygun Esnek Üretim, Ağırlık Azaltma

3 boyutlu modellerinizi ebatlarına ya da detay beklentinize bağlı olarak farklı katman kalınlıkları ile üreterek, daha esnek ve hızlı şekilde parça taleplerinize cevap verebiliyoruz.

Beklenti doğrultusunda parçanın iç doluluk oranını değiştirerek, eş mukavemette ürününüzün ağırlığını azaltıp sizlere de maliyetten tasarruf sağlıyoruz.

Kompleks Geometrilere Uygunluk

FDM 3D Baskı teknolojisiyle ürettiğimiz 3 boyutlu modellerin etrafındaki destek malzemelerini özel bir solüsyon içerisinde çözebiliyoruz. Bu sayede karmaşık geometrideki parçalarınızı ya da birbirine montajlı olarak tasarlanmış ürünlerinizi kolaylıkla üretebiliyoruz.

FDM Teknolojisi Uygulama Alanları

Otomotiv sektörüne başta iç trim, dış trim ve aydınlatma olmak üzere
ürün geliştirme çıktısı olan tüm plastik parçalar

Beyaz eşyada hacimli dış üniteler, aksesuar ve mekanik parçalar

Savunma sanayiinde elektronik ürün kutuları, silah sistemleri, simülatör ve görsel mock-up’lar

Tek parça halinde üretilmesi istenen büyük ölçülere sahip son kullanıcı ürünleri ve prototipler

Yüksek sıcaklık dayanımına sahip, kimyasala dirençli, bio uyumluluk ve sıvı sızdırmazlığı gibi farklı özelliklere sahip son kullanıcı ürünleri ve prototipler

Medikal ve elektronik gibi az adetli parçaya ihtiyaç duyulan sektörlerde son kullanıcı parçaları

Üretime yardımcı aparat ve fikstürler

3 Boyutlu model içerisine insert takılması gereken, üzerine diş açılabilen ya da
montaj – demontaj işlemi uygulanacak son kullanıcı ürünleri ve prototipler

Kompozit parça üretimlerinde kullanılmak üzere çözülebilir maça üretimleri

FDM Teknolojisi için Tıklayın!

Adım Adım FDM Teknolojisi için Tıklayın!

Tasarım İpuçları için Tıklayın!

Ürün Geliştirme Döngüsü için Tıklayın!

3D Baskı Rehberi için Tıklayın!

FDM Teknolojisinde Ardıl İşlemler

TÜR	ARDIL İŞLEM	TANIM
Zorunlu	Çözülebilir Destek	3D yazıcı teknolojilerinden FDM ile üretilen ve destek malzemesi gerektiren tasarımlarda; üretim işleminden sonra destek malzemelerini özel bir solüsyon ile çözerek çıkartıyoruz. Destek malzeme ile temas halinde olan yüzeyde pürüzsüz bir görüntü istendiğinde, zımpara işlemi uyguluyoruz. Çifte ekstrüzyon durumunda; destek, yüzey kalitesini kaybetmeden çözülebilir.
Yüzey İşlemleri	Zımpara	FDM (Fused Deposition Modeling) malzemelerine zımpara işlemi uygulanabilir. Yumuşak olan FDM plastiklerinde, zımpara kağıdı kullanılarak hafif zımparalama yapıyoruz.
	Macun	3D yazıcı teknolojilerinden FDM ile üretilen parçaların yüzeylerinde pürüzsüz bir görüntü için macun kullanıyoruz. Küçük boşlukları doldurmak için, epoksi reçine iyi bir çözümdür. Macun işlemi yapıldıktan sonra, daha iyi bir sonuç için yüzeyleri zımparalıyoruz.
Birleştirme	Yapıştırma	3D printer tablasına sığmayan boyuttaki parçaların 3D datalarını, geometriye uygun olarak kesiyoruz. Bu parçaların ayrı ayrı üretiminden sonra, parçaların arasına özel bir solüsyon uygulayarak birbirlerine yapışmalarını ve yekpare olmalarını sağlıyoruz.
	Kaynak	Parçaların arasına plastik bir filament yerleştiriyoruz. Filamenti parçaların arasında eritip soğumaya bırakıyoruz. Filament kuruması ile kaynak işlemi tamamlanmış olur. Kaynak kuruduktan sonra, daha iyi bir yüzey sonucu için ek yerleri zımparalıyoruz. Kaynak; hacim kısıtlaması olan durumlarda, daha küçük parçalara ayrılması gereken tasarımlar için popüler bir çözümdür.
Estetik	Cila	Zımparalamadan sonra, yüzey üzerinde plastik cila bileşimi kullanıyoruz. Küçük ve karmaşık özelliklere sahip tasarımlar için cila uygun olmayabilir.
	Astar Boya & Boya	FDM’in astar boya ve boya işlemi, ardıl işlemler arasında en yaygın yöntemdir. Cila işleminde olduğu gibi; boya işleminden önce hazırlanmış iyi bir yüzey, daha iyi bir sonuç verir. Eğer gerekliyse; boyadan önce 2 ince kat halinde astar boya uyguluyoruz. Boya işlemi için, sprey boya uygundur ve belirli bir sayıda düzgün bir şekilde uygulanan katmanlar, pürüzsüz bir yüzey sağlar.
	Metal Kaplama	FDM parçaları, iletken kaplama veya metal kaplama ile kaplanabilir.
	Vapor Smoothing	Vapor smoothing, genellikle ABS parçaları ile ilişkilendirilmiş bir ardıl işlem tekniğidir. Parçaları bir hazneye yerleştiriyoruz ve kısa bir süre için özel bir solüsyon buharı uyguluyoruz. Buhar, parçanın dış yüzeyini çözerek pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde etmemizi sağlıyor. Pürüzsüzlüğün derecesine bağlı olarak, detaylarda kayıplar gözlenebilir.
	Epoksi Kaplama	Epoksi kaplama ile sert ve pürüzsüz dış yüzeyli FDM parçaları elde ediyoruz. Epoksi kaplamalı FDM parçaları için, iki parçalı epoksiler en çok kullanılan yöntemdir. Zımpara, diğer FDM kaplamalarında olduğu gibi önemli bir adımdır. İstenilen kalınlığı elde edene kadar, epoksiyi ince katmanlar halinde parçalara uyguluyoruz.