3D BASKI İLE KUM DÖKÜM MALİYETLERİNDE %75’E KADAR TASARRUF SAĞLAYABİLİRSİNİZ

3D baskı ile geleneksel üretime kıyasla zamandan ve maliyetten tasarruf sağlayabilirsiniz. Geleneksel üretim ile karşılaştırıldığında, 3D baskı net bir şekilde maliyet avantajı sunar. Geleneksel imalat yöntemleri yerine 3D baskıyı tercih ederek maliyetleriniz ¼ oranına kadar düşürebilirsiniz.

3D baskı ile maliyetten tasarruf ederken kalıp ve maça üretim sürecinizi de önemli ölçüde kısaltabilirsiniz. 3D yazıcılarda kum kalıpları ve maçaları üretmek için yalnızca bir CAD dosyası yeterli olduğundan, pahalı takım yatırımları yapmadan üretimlerinizi gerçekleştirebilirsiniz.

PROTOTİPLERDEN AZ ADETLİ ÜRETİMLERE EKONOMİK ÇÖZÜM

Takımsız kum kalıp ve maça üretimi sayesinde tekli parçalarınızdan az adetli serilerinize kadar üretimlerinizi ekonomik bir şekilde gerçekleştirebilirsiniz. Geleneksel üretim yöntemlerinden farklı olarak 3D baskıda kalıplarınızın ve çekirdeklerinizin karmaşıklığının neredeyse hiçbir önemi yoktur. 3D yazıcılar ile karmaşık geometrileri kolayca üretebilirsiniz.

3D baskının avantajları özellikle türbin çarkı için kum çekirdeği üretimi gibi durumlarda öne çıkar. Geleneksel yöntem ile üretimlerde türbin kanatlarının bireysel çekirdek bölümleri zahmetli bir şekilde çekirdeğe monte edilmelidir. 3D baskıda ise türbin çekirdeğinin tamamı tek parça olarak üretilebilir. Bu durum, çekirdeğin birleştirilmesi adımını ortadan kaldırıldığından dolayı, tüm üretim sürecini önemli ölçüde kısaltır. Böylelikle, az adetli serilerde %75’e kadar tasarruf sağlanabilir.

VAKİT NAKİTTİR

Kısa teslimat süreleri ve yüksek derecede esneklik birçok gereksiniminizin karşılanmasında önemli bir rol oynar. Voxeljet 3D baskı işlemi ile kum kalıplarınızı ve maçalarınızı yalnızca birkaç günde üretebilirsiniz. Böylelikle, geleneksel imalat yöntemlerine kıyasla zamandan birkaç haftalık süre kazanabilirsiniz. Ayrıca, ters açılar veya kalıptan çıkma açıları gibi konularda endişelenmenize gerek kalmaz. Birçok açıdan esnekliğinizi arttırabilirsiniz.

Tek parça olarak üretilmesi mümkün olmayan çeşitli kalıpçılık cihazları da 3D baskı ile kolaylıkla üretilebilir. Parçadaki değişiklikleri de hızlı ve kolay bir şekilde yapabilirsiniz. 3D baskı, kalıp ve maça üretiminde harcanan zamanı ve parayı önemli ölçüde azaltırken karmaşık geometrilerin kolayca üretilmesini sağlar. 3D baskı ve geleneksel imalat isteğe bağlı olarak birleştirilebilir.

3D BASKI ÇEKİRDEKTEN DÖKÜM PARÇASINA

1.3D Baskı

Kum kalıpları veya çekirdekler, katmanlı imalat ile üretilir. Toz serme ünitesi, toz haldeki malzemeyi tüm yapı alanı boyunca çok ince bir katman halinde dağıtır. Daha sonra baskı kafası, parçanın üretileceği alanlara yapıştırıcı uygular. Bu iki adım, tüm parça üretilene kadar tekrarlanarak devam eder. Parça üretimi tamamlandıktan sonra artık toz malzeme parçadan uzaklaştırılır.

2.Boyama

Geleneksel kum dökümünde olduğu gibi, 3D baskı çekirdeği de boyamaya uygundur. Boyama ile yüksek termal dayanıma sahip olur.

3.Kalıp Çekirdeği Montajı

3D baskı kum çekirdek geleneksel olarak üretilen bir kalıba yerleştirilir. Konvansiyonel üretim yöntemleri ve 3D baskı genellikle isteğe bağlı olarak birleştirilebilir.

4.Döküm

Türbin çarkının döküm işlemi yapılır. Yaygın olarak kullanılan tüm alaşımlar, 3D baskı kalıplara veya maçalara ile dökülebilir. Yüzey kalitesini artırmak için farklı kum granülasyonları kullanılabilir.

5.Kalıp Çekirdeğinin Çıkarılması

Geleneksel üretim yöntemlerinde olduğu gibi, kalıbın çekirdeği ve maçası tekrardan kullanılamaz.

6.İşlem Sonrası

Parça kalıptan çıkarıldıktan sonra işlenir. 3D baskı işlemi ile hazırlanan döküm parçaları, ardıl işlemlerde iş yükünü ciddi ölçüde azaltır. Bu durumun nedeni, ters açılı ve karmaşık geometrilerin bile tek bir parça olarak basılabilmesidir.